ICS 77.120.30 H 69 NB 备案号：35964—2012 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20008.3—2012 压水堆核电厂用其他材料 第3部分：3级辅助系统泵、阀用 铜一铝合金铸件 Other material for pressurized water reactor nuclear power plants- Part3: Class 3 Copper-Aluminium alloy castings for anxiliary system pumps and valves 2012-04-06实施 2012-01-06发布 发布 国家能源局 NB/T 20008.3-2012 次 目 前言 I1 1 范围 2 规范性引用文件 3 制造 化学成分 4 力学性能 5 2 6 金相检验 无损检测 7 8 缺陷区的清除和焊补 9 尺寸检测， 10 试料保管 11 标志 12 清洁、包装和运输 13质量证明文件 附录A（规范性附录） 样件. 8 附录B（资料性附录） 渗透检测部位 10 附录C（规范性附录） 打磨区面积与壁厚的关系. 11 附录D（规范性附录） 打磨区深度与壁厚关系. 12 NB/T 20008.3—2012 前 言 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》和NB/T20009《压水堆核电 厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》分为若干部分，本部分为NB/T20008的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考法国RCC-M（2000版、2002补遗和2005补遗版）M4301《3级设备中铜-铝合金铸件- 用于压水堆辅助系统的泵和阀门》制定。本部分的材料牌号ZCuAI10Fe5Ni5相当于法国的AFNOR GRADECuA110Fe5Ni5牌号。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：王美玲、邓礼述、彭倩、杨晓雪、盛钟琦。 II NB/T 20008.3—2012 压水堆核电厂用其他材料 第3部分：3级辅助系统泵、阀用 铜一铝合金铸件 1范围 本部分规定了压水堆核电广辅助系统3级泵的叶轮以及各种阀件的铜-铝合金铸件的制造、化学成 分、力学性能、无损检测等技术要求。 本部分适用于压水堆辅助系统3级泵的叶轮以及各种阀件的铜-铝合金铸件。 2夫 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的[用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T228.1—2010金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892-1：2009，MOb） GB/T229—2007金 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD） GB/T 231.1- 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISQ65061：2005MOD） 2009 GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定 GB/T5121.3 铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定 GB/T$121.5 铜及铜合金化学分析方法第5部分：镍含量的测定 GB/T5121.9 铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定 GB/T5121.10 铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定 铜及铜合金化学分析方法第11部分：锌含的测定 GB/T5121.11 铜及铜合金化学分析方法第13部分：铝含量的测定 GB/T5121.13 铜及铜合金化学分析方法第14部分：锰含量的测定 GB/T5121.14 铜及铜合金化学分析方法第23部分：硅含量的测定 GB/T5121.23 NB/T20003.2 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.3 核电厂核岛机械设备无损检测第3部分：射线检测 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 YS/T449铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法 ASTME272高强度铜基和镍铜合金铸件用参考射线照相底片（StandardReferenceRadiographsfor High-Strength Copper-Base and Nickel-Copper Alloy Castings) 3制造 3.1制造大纲 铸造厂在开始制造前，应制定制造大纲，其内容至少包括： NB/T20008.3——2012 冶炼工艺； 铸造工艺； 铸件的采购图，对与铸件连为一体或相邻接的试料应标示其位置； 试样在试料上的位置图。 应按时间顺序，列出取样、无损检测和焊补的各种操作过程。 3.2样件 对阀的承压部件，铸造厂应按附录A要求进行样件制造。 3.3冶炼 合金应用炉或电炉冶炼，或用其他等效的工艺冶炼。 3.4铸造 铸造方法由铸造厂选定，并在制造大纲中标明。 3.5机加工 铸件应按采购图上的规定进行机加工，行 待检部位的表面粗糙度应满足无损检测要求。 3.6交货状态 铸件应以铸造状态交货。 4化学成分 ZCuA110Fe5Ni5铸件的熔炼分析和成品分析的化学成分结果应符合表1的规定。 铸造厂应进行熔炼分析，还应从每批铸件中选取一件进行成品分析。试样可在力学性能试验试样的 余料上取样。铸件化学分析应按GB/T5121的适用部分进行。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 A1' Fe Ni' Mn Zn* Cu Sn* Pb" 8.2~10.5 3~6 4~6.5 ≤2 0> 60°0> 余量 ≤0. 1 S0'0> ZCuA110Fe5Ni5 ：这些元素的总和不大于0.5%。 A1≤8.2+Ni/2。 5力学性能 5.1规定值 ZCuA110Fe5Ni5铸件的力学性能应符合表2的规定。 5.2取样 试料应为与铸件相连的延长部分，或为单铸试块或附铸试块。试验用铸块截面的最小尺寸应能代表 2 NB/T20008.3——2012 铸件壁（法兰除外）的最大厚度，且不应小于28mm。试料的截取应保证试样的轴线位于离铸件表面 的距离不小于铸件最大壁厚的1/4处，且不应小于14mm，但也不应超过60mm。试料应具有足够大的 尺寸，以能截取所有试验和复试所需的试样。 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥240 抗拉强度Rm/MPa ≥630 拉伸试验 室温 断后伸长率A/% ≥12 2Rm+10A ≥1400 吸收能量KU, 冲击试验 20 提供数据 布氏硬度试验 室温 布氏硬度HBW 提供数据 5.3试验 5.3.1组批规则 由同一炉号的铸件构成一批，每批不应超过800kg。对于重量超过500kg的叶轮和阀件，每件为 一批。 力学性能应按批测定 5.3.2试验项目种数量 每批的试验项申、 试样数量和试验条件列于表3 表3试验项目、试样数量和试验条件 试验项目 试样状态 试验温度/℃ 试样数量 室温 拉伸试验 1 冲击试验 铸件状态 20 2 室温 逐件 布氏硬度试验 5.3.3 试验方法 5.3.3.1拉伸试验 室温拉伸试验试样应符合GB/T228.1--2010中R4号试样的规定。 5.3.3.2冲击试验 2个试样应取自相邻部位。 试样应采用GB/T229—2007中深度为5mm的U型缺口标准试样。 按GB/T229—2007进行试验。 5.3.3.3 硬度试验 在与试料相同的状态下，应对每批中的每一铸件测定布氏硬度，以保证测得的力学性能具有良好的 3