ICS 77.140.50 H 46 备案号：35957-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.7-2012 压水堆核电厂用不锈钢 第7部分：S1、S2级支承用奥氏体不锈钢 钢板和钢带 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 7: Austenitic stainless steel plate and strip for Class S1 and S2 supports 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20007.7—2012 目 次 前言 HI 范围 规范性引用文件 2 制造 3 化学成分， 4. 力学性能.. 5 3 6 晶间腐蚀. 表面质量. 7 8 8 超声检测， 8 9 缺陷区的清除 8 10尺寸检查 8 11 标志、清洁、包装和运输 8 12质量证明文件 8 附录A（资料性附录） 奥氏体钢热加工和固溶处理的温度准则 10 附录B（资料性附录） 材料牌号对照表 NB/T 20007.7—2012 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》、NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第7部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分主要参考法国RCC-MM3316《S1、S2级奥氏体不锈钢钢板、钢带和钢条》（2000版+2002补 遗+2005补遗）的相关要求，并结合国内核电工程中奥氏体不锈钢的制造经验制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：王莹、邓礼述、盛钟琦、彭倩。 II NB/T20007.7—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第7部分：S1、S2级支承用奥氏体不锈钢钢板和钢带 1范围 本部分规定了压水堆核电厂S1、S2级支承用奥氏体不锈钢钢板和钢带的制造、化学成分、力学性 能、试验、检验和验收等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂S1、S2级支承用奥氏体不锈钢热轧钢板和钢带与冷轧钢带。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件/其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钅 钢铁及合金化学分析方法 安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5-2008， ISO 4829-1:1986, ISO 4829-2:1988, MOD) GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11--2008，ISO 4937:1986，MOD') GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法工二酮重量法测定镍量 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.58 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.61 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定--火焰原子吸收光谱法（GB/T223.642008，ISO 10700:1994，IDT) GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定-次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67一2008，ISO 10701:1994，IDT) GB/T223.68 3钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86 ：钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，ISO 9556:1989，IDT) 1 NB/T20007.7—2012 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1:2009， MOD) GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD） GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975—1998，ISO377:1997， EQV) GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T4237 GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD） 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11170 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066—2006，ISO14284： 1996，IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)（GB/T20123- 2006，ISO15350:2000，IDT) NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20004—2011核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1制造大纲 开始制造前，制造厂应制定包括以下内容的制造大纲： 钢的冶炼方式； 钢锭的重量和类型； 钢锭头、尾切除百分比； 轧制工艺； 表面加工工艺： 中间热处理和最终热处理工艺； 无损检测规程； 交货状态尺寸； -验收试验用试料在板带材上的位置； 试样在试料上的位置图。 按时间先后顺序，列出各种热处理、取样、无损检测的操作过程 3.2冶炼 钢应采用粗炼钢水加炉外精炼工艺，亦可采用其它相当或更优的工艺冶炼。 3.3轧制、热处理和表面加工 钢板（带）的热轧和热处理温度可参照附录A。 钢板（带）表面应无氧化皮，表面加工应满足GB/T4237和GB/T3280的要求，采购方应根据使用 需求指定钢板表面加工类型，并在合同中注明。 3.4交货状态 热轧钢板和钢带应固溶处理及酸洗处理后交货。 冷轧钢带应固溶处理及酸洗处理后交货。 2 4化学成分 NB/T20007.72012 熔炼分析的化学成分分析应符合表1的规定。 化学成分分析试样的取样和制样按GB/T20066的规定执行，熔炼分析每炉取一个试样，成品分析每 批取一个试样，试样应在力学性能试样的余料上截取。 分析方法按GB/T223适用部分和GB/T11170、GB/T20123的规定进行，但仲裁试验应按GB/T223 的适用部分执行。S含量的成品分析结果允许偏差为+0.003%，其余化学成分分析结果的允许偏差应符 合GB/T222规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 牌号 c si Mn s N Cr Ni Mo Ti 18.0~ 10.0~ ≤0.015 ≤0.11 022Cr19Ni11 ≤0.030 ≤1.00 2.00 ≤0.030 20.0 12.0 0.12~ 17.0~ 8.5~ 022Cr18Ni10N ≤0.030 41.00 ≤2.00 ≤0.015 0.22 19.5 11.5 17.0~ 8.0~ 05Cr18Ni9 ≤2.00 Q.030 ≤0.07 ≤1.00 ≤0.11 19.5 10.5 17.0~ 9.0~ 5x%C~ 06Cr18Ni11Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 19.0 12.0 0.70 16.5~ 10.0~ 2.00~ 022Cr18Ni12Mo2 ≤0,030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030~ ≤0.11 185 13.0 2.50 0.12~ 16.5~ 10.0~ 2.00~ 022Cr18Ni11Mo2N ≤0.030 ≤1.00. ≤2.00 ≤0.030~ ≤0.015 0.22 18/5 12.0 2.50 16↓5~ 10.0~ 2.00~ 05Cr18Ni12Mo2 ≤0107 ≤1.00≤2.00 ≤0.030. ≤0.015 ≤0.11 18.5 13.0 2.50 注：本部分材料牌号与EN10088-2申材料牌号的对应关系参见附录B。 5力学性能 5.1规定值 经固溶处理的钢板（带）的力学性能应符合表2-和表3的规定。各类钢板（带）所规定的高温拉伸 和室温冲击试验仅当采购方要求并在合同中注明时才进行，可商定高温抗拉强度的上下限值。 3