ICS 77.140.50 H 46 NB 备案号：35956-2012 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.6—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第6部分：堆内构件用控氮奥氏体不锈钢板 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part 6: Controlled nitrogen content austenitic stainless steel plate for Reactor Internal 2012-01-06 发布 2012-04-06实施 国家能源局 发布 NB/T20007.6—2012 目 次 II 前言 范围 1 规范性引用文件 3 制造 3 化学成分 4 力学性能. 5 晶间腐蚀.. 5 表面质量. 7 超声检测 8 6 缺陷的清除与修整 9 6 10 尺寸检查 试料保管 11 6 12 标志、清洁、包装和运输 13 质量证明文件 NB/T 20007.6—2012 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第6部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM3310《反应堆堆内构件用10-100mm奥氏体不锈钢板（Z2CN19-10）技术要求》（2000 版、2002补遗和2005补遗)的相关要求，并结合国内核电工程中奥氏体不锈钢板的制造经验制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司。 本部分主要起草人：梁夏香、尤磊、邓小云、阴志英、朱正清。 II NB/T20007.6—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第6部分：堆内构件用控氮奥氏体不锈钢板 1范围 本部分规定了压水堆核电厂反应堆堆内构件用026Cr19Ni10N控氮奥氏体不锈钢板的制造、化学成 分、力学性能、试验方法、检验规则等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂反应堆堆内构件用厚度为10mm～100mm的026Cr19Ni10N控氮奥氏体不锈 钢板。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钠铁及合金化学：分析方法工安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MQD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定-可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008， IS04937:1986，MOD) GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离：碘量法测定铜量 GB/T223.19. 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钴量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含单的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法二丁二酮重量法测定镍量 钢铁及合金化学分析方法蒸馏馅分离-中和滴定法测定氮站 GB/T223.36 GB/T 223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.42 钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定量 GB/T223.48 钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷银蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重基法测定硅含量 GB/T223.60 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸I酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700： 1994，IDT) GB/T223.65钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定 重量法 钢铁及合金硼含量的测定 甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.75 NB/T 20007.6—2012 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000， IS010153:1997，IDT) GB/T228.1—2010 金属材料室温拉伸试验方法（IS06892-1：2009，MOD） GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（IS0148-1：2006，MOD） GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，IS014284： 1996, IDT) 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 GB/T20123 —2006，IS015350:2000，IDT) GB/T20124 钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）(GB/T20124一2006,IS0 15351:1999,IDT) GB/T20127.2 钢铁及合金痕量元素的测定第2部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定砷含量 GB/T20127.7钢铁及合金痕量元素的测定第7部分：示波极谱法测定铅含量 GB/T20127.8钢铁及合金痕量元素的测定第8部分：氢化物发生-原子荧光光谱法测定锑含量 GB/T20127.12钅 钢铁及合金痕量元素的测定第12部分：火焰原子吸收光谱法测定锌含量 GB/T20127.13 3钢铁及合金痕量元素的测定第13部分：碘化物萃取-苯基荧光酮光度法测定锡含 量 NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T20004一2011核电厂核岛机械设备材料理化试验方法 3制造 3.1制造大纲 板材制造厂在开始制造前应制定制造大纲，制造大纲应包括以下主要内容： a) 钢的冶炼方式； 钢锭的重量和类型； 钢锭头、尾切除百分比； 钢板处在钢锭中的位置，特别是相对于钢锭轴线的最终轧制方向； e) 主要轧制方向的标志； f) 中间热处理和最终性能热处理； 试验用试料在钢板上的位置： g) h) 试样在试料上的位置图。 制造厂应按时间先后依次列出热处理、取样和无损检测的各个操作。 当钢板厚度小于80mm时，以上程序中b）、c）和d）可不要求。 3.2治炼 应采用电炉或其他至少相当的冶炼工艺冶炼。 2 NB/T20007.6—2012 3.3交货状态 钢板交货状态为固溶热处理+酸洗+钝化。 最终性能热处理为在1050℃～1150℃固溶，保温一定时间后水冷或采用其他方式快冷，保温阶段的 温度偏差不超过土10℃。 应对热处理的实际过程予以记录。 对于厚度小于40mm的钢板，如果整形所导致的变形硬化不大于1%，允许用冷轧的方法平整钢板。 4化学成分 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 化学成分取样应按GB/T20066的规定进行。化学分析应按GB/T223的适用部分和/或GB/T11170、 GB/T20127、GB/T20123和GB/T20124的规定进行。化学分析仲裁试验方法应按GB/T223适用部分的规 定进行。 钢厂应按每个炉号提供一份熔炼分析的化学成分分析报告；对于交货的每张钢板，钢厂还应提供一 份相应于钢锭头部侧的成品分析报告，/成品分析可在截取力学试验试样后的余料上取样进行。 当合同要求进行残余元素测量时，应增加砷、锡、锑、铋、铅、锌的成品分析测试，提供数据。 表1 ，化学成分 化学成分（质量分数）7% pt Sa Si, Cr Ni N. Co Cu Nb+Ta Mn B C 18.50~ 9.00~ ≤0.035 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 ≤1.00 ≤0.080 ≤0.10 ≤1.00 ≤0.15 ≤0.0018 20.00 10.00 对成品分析，P≤0.035%，S≤0.020% 5力学性能 5.1规定值 交货状态钢板力学性能应满足表2的要求。 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 性能指标 规定值 Rpo.2/MPa ≥210 Rm/MPa ≥520 室温 A/% ≥40 拉伸试验 Z/% 提供数据 Rp.2/MPa ≥125 35