ICS 77.140.60 H 44 NB 备案号：50698-2015 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.42-—2015 压水堆核电厂用不锈钢 第42部分：堆内构件用沉淀硬化不锈钢棒 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants Part 42: precipitation-hardening stainless steel bars for reactor vessel internals 201507~01发布 2015-12-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.42—2015 目 次 前言 II - 范围、 2规范性引用文件 3 制造 化学成分， 2 力学性能 3 宏观浸蚀试验 7 金相检验 4 重新热处理 5 8 9 表面质量， 5 10 无损检测 5 11 表面缺陷的清除与修整 5 12 尺寸和外形检查 5 13 标志、清洁、包装和运输 5 14 质量证明文件 NB/T20007.42-2015 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与jNB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第42部分。 本部分按照GB/T1.1---2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核I业标准化研究所归口。 本部分由上海核I程研究设计院、上海第一机床厂有限公司负责起草，中广核工程有限公司、中国 核动力研究设计院参加起草。 本部分主要起草人：石悠、宁冬、李辉、李延葆、任大峰、方健、石琳、周禹。 II NB/T20007.42-—2015 压水堆核电厂用不锈钢 第42部分：堆内构件用沉淀硬化不锈钢棒 1范围 本部分规定了压水堆核电厂堆内构件吊具用沉淀硬化不锈钢棒的制造、检验和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂堆内构件吊具用05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒。 2规范性引用文件 下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.1-—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD） GB/T229--2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006,MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.1——2009,ISO6508-1:2005,MOD） GB/T43383 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338--2006,ISO783:1999,MOD） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561--2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998 IDT) GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，ISO 14284:1996, IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) NB/T200042014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 NB/T20328.2--2015核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第2部分：超声检测 NB/T20328.4核电厂核岛机械设备无损检测另一规范第4部分：渗透检测 3制造 3.1制造文件 棒材制造前，棒材制造厂应编制一份说明冶炼、成形和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 NB/T20007.42-2015 应采用电炉冶炼，也可采用其它相当或更好的工.艺冶炼。 3.3成形 为清除缩孔和主要偏析，钢锭的头尾应有足够的切除量。 棒材应采用热轧或热锻I.艺成形。 3.4交货状态和热处理 3.4.1棒材应以固溶处理加时效处理状态交货。 3.4.2所有棒材应进行固溶处理和时效处理。固溶处理的保温温度范围为1025℃～1055℃，保温足 够时间后使棒材快速冷却到32℃以下。固溶处理后，棒材应进行时效硬化处理。时效处理制度为：保 温温度为595℃，保温至少4h，空冷。 3.4.3所有热处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记 录并列入质量证明文件。棒材在所有热处理保温期间的温度偏差不应超过±10℃。 3.5机加工 棒材应在固溶处理前或时效处理前进行粗加工，粗加I后的外形应尽量符合交货件的外形。粗加工 件经最终热处理后，在最终无损检测之.前，按订货合同和图纸要求进行精加I。 3.6临时焊接 棒材不应焊接非结构附件和临时附件。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）7% 类别 c Mn P s IS 熔炼分析 ≤0.07 ≤1.00 ≤0.020 ≤0.015 ≤1.00 成品分析 80'0≤ ≤1.03 ≤0.020 ≤0.015 ≤1.05 化学成分（质量分数）/% 类别 IN Cu Nb + Ta 0.15~0.45 熔炼分析 15.00~17.50 3.00~5.00 3.00~5.00 成品分析 14.85~17.70 2.93~5.07 2.90~5.15 0.10~0.50 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分、GB/T11170或GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 2 NB/T20007.42-2015 棒材制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学成分分析报 告。熔炼分析试样应在每炉钢水浇注钢锭时取样；每批棒材应进行成品分析，试样应取自拉伸试样的邻 近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能 5.1规定值 交货状态棒材的力学性能应满足表2的规定。 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rpo.z/MPa ≥795 抗拉强度Rm/MPa ≥965 拉伸试验 室温 断后伸长率A4.51/% ≥14 断面收缩率ZJ% ≥45 冲击试验 20 吸收能量（单个值）KVs/J ≥34 硬度HBW ≥302 硬度试验 室温 硬度HRC ≥31 布氏硬度和洛氏硬度任选--种。 5.2取样 5.2.1应在交货状态的棒材上截取试料，试料应取白棒材端部的延长部分。试料应具有足够的尺寸， 以便截取所有试验及可能复试所需的试样。 5.2.2试料、试样均应采用机加I方法切取。 5.2.3每根棒材进行硬度测量后，应在每批4%的棒材（至少2根）上分别截取一块试料，其中2%代 表该批中硬度最高的棒材（至少1根），另外的2%为该批硬度最低的棒材（至少1根）。 5.2.4试样的纵轴平行丁棒材的主加工方向，即纵向取样。试样的纵轴规定如下： 当棒材直径小于或等于25mm时，试样的纵轴位于棒材中心线； 当棒材直径人于25mm而小于或等于50mm时，试样的纵轴位于离棒材热处理表面12.5mm 处； 当棒材直径大于50mm时，试样的纵轴位于1/2半径处； .-试样的有用部位离棒材端部的距离应大于或等于棒材直径。 5.2.5每组3个冲击试样应在邻近部位截取，试样的V型缺口轴线应垂直于棒材的最近热处理表面。 5.3试验 5.3.1组批规则 一批棒材由相同熔炼炉号、相同制造过程、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件的同一次热处 理、相同直径的棒材组成。 每批重量小于或等于1500kg。 5.3.2试验项目和数量 3