ICS 77.140.60 H 44 备案号：49543-2015 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.38—2015 1第38部分： 压水堆核电厂用不锈钢 控制棒驱动机构锁紧螺钉用奥氏体不锈钢棒 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear powerplants- Part 38: Austenitic stainless steel bars used for locking screw of CRDM 2015 - 04-02 发布 2015-09-01实施 发布 国家能源局 NB/T20007.38—2015 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 2 化学成分 力学性能， 5 晶间腐蚀试验， 3 6 7 金相检验 重新热处理 8 9 表面质量 10 表面缺陷的清除与修整 11 尺寸检查 12 标志、清洁、包装和运输 13 质量证明文件 NB/T20007.38—2015 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第38部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海核工程研究设计院、上海第一机床厂有限公司负责起草，中广核工程有限公司、中国 核动力研究设计院参加起草。 本部分主要起草人：李玲、宁冬、包章根、米大为、李延葆、戴长年、赵毛毛、杨博。 II NB/T20007.38—2015 压水堆核电厂用不锈钢第38部分： 控制棒驱动机构锁紧螺钉用奥氏体不锈钢棒 1范围 本部分规定了压水堆核电厂控制棒驱动机构锁紧螺钉用06Cr17Ni12Mo2不锈钢棒的制造、检验和验 收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂控制棒驱动机构锁紧螺钉用06Cr17Ni12Mo2不锈钢棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法 GB/T228.12010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009,MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009,ISO6506-1:2005 MOD) GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338--2006,ISO783:1999,MOD) GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法ISO4967:1998,IDT) GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO 14284:1996,IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123—2006,ISO15350:2000,IDT) NB/T200042014核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 3制造 3.1制造文件 钢棒制造厂应在生产之前提供一份说明冶炼、轧制和热处理等操作的文件。 3.2冶炼 应采用电炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼，也可采用其它相当或更好的工艺冶炼。 3.3轧制 为确保消除钢棒缩孔和严重的偏析，钢锭的头尾应有足够的切除量。 钢棒应热轧成形。 NB/T 20007.38—2015 3.4热处理和交货状态 钢棒以固溶处理状态交货。 固溶处理温度为1040℃～1150℃，保温足够时间后水冷，冷却速率应足以防止碳化物析出。 固溶处理后，钢棒不允许进行矫直。 固溶处理的过程（包括热处理保温温度及其偏差、保温时间、加热速率和冷却方法等）应记录并列 入质量证明文件。钢棒在固溶处理保温期间的温度偏差不得超过±10℃。 3.5机加工 固溶处理后的钢棒应按订货文件和图纸的要求进行机加工。 4化学成分 4.1规定值 钢的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 类别 c Mn P s Si Cr Ni Mo Co 熔炼分析 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.030 ≤0.015 ≤1.00 16.00~18.00 10.00~14.00 2.00~3.00 ≤0.20 成品分析 ≤0.09 ≤2.04 ≤0.030 ≤0.015 ≤1.05 15.80~18.20 9.85~14.15 1.90~3.10 ≤0.20 4.2化学成分分析 化学成分分析试样的取样和制样方法按本部分和GB/T20066的规定执行，分析方法按GB/T223适 用部分或GB/T11170、GB/T20123的有关规定执行，仲裁分析应按GB/T223适用部分执行。 钢棒制造厂应提供一份熔炼分析的化学分析报告，同时还应提供一份成品分析的化学分析报告。熔 炼分析试样应在每炉钢水浇注钢锭时取样（电渣重熔时应在每个重熔钢锭两端取样）；每批钢棒应进行 成品分析，试样应取自拉伸试样的邻近部位，也可取自试验后的拉伸试样端部。 5力学性能 5.1规定值 交货状态钢棒的力学性能应满足表2的规定。 5.2取样 5.2.1 试验用料应从交货状态的钢棒上切取。所有试样应采用机加工方法切取。 5.2.2每批中任取一根钢棒，在该钢棒的任一端截取一块试料。 5.2.3拉伸试样的纵轴应位于钢棒中心处。拉伸试样的有用部分离钢棒端部至少为一倍钢棒直径。 5.2.4力学性能试料应具有足够的尺寸，以便截取所有试验及可能复试所需的试样。 5.3试验 5.3.1 组批规则 2 NB/T20007.38-2015 每批钢棒应由相同熔炼炉号、相同制造工序、同炉热处理或在连续式炉中经受相同条件且连续操作 不超过8h的同一次热处理、相同直径的钢棒组成。每批重量不超过3000kg。 表2力学性能 试验项目 试验温度/℃ 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥205 抗拉强度Rm/MPa ≥515 室温 断后伸长率A/% ≥30 拉伸试验 断面收缩率Z/% ≥50 规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa ≥127 350 抗拉强度Rm/MPa ≥445 硬度试验 室温 布氏硬度HBW ≤241 5.3.2试验项目和数量 从5.2所述的试料.上加工如下试样： -1个室温拉仲试样： -1个高温拉伸试样； -1个硬度试样。 5.3.3试验方法 拉伸试样采用GB/T228.1—2010表D.1中的R4圆形横截面比例试样。 高温拉伸试验按GB/T4338的规定进行。 硬度试验按GB/T231.1的规定进行。 5.4复试 如有一项或几项力学性能试验结果不满足表2的要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍数量的 试样进行复试。如果复试结果均合格，则予以接收。 6 晶间腐蚀试验 晶间腐蚀试验和结果评定应按NB/T20004—2014中18.3（方法二）的规定进行。 7金相检验 7.1试样 应在5.2所述的试料.上取样进行金相检验。 7.2晶粒度 钢棒的晶粒度应按GB/T6394进行评定，评定结果应为5级或更细，并提供金相照片（包括放大倍数 或标尺）。 3 NB/T20007.382015 7.3非金属夹杂物 非金属夹杂物按GB/T10561--2005方法A进行评定，试验结果应符合如下要求： A类：粗系、细系分别小于或等于1.0级； -B类：粗系、细系分别小于或等于1.5级； C类：粗系、细系分别小于或等于1.0级； 一D类：粗系、细系分别小于或等于1.0级。 8重新热处理 如果力学性能试验结果不满足表2的要求，则可对该批钢棒进行重新热处理，并进行除化学成分分 析、非金属夹杂物以外所有规定的试验和检验。 重新热处理仅允许进行一次。 9表面质量 应对交货的每根钢棒进行表面质量检验。钢棒表面不允许存在肉眼可见的氧化皮、裂纹、气孔、折 迭、结疤、夹渣及其它影响使用性能的缺陷。 10表面缺陷的清除与修整 钢棒表面缺陷可采用磨削或机加工方法进行清除。清除过程中，应避免打磨表面局部过热。缺陷清 除后，凹痕和周围表面应平滑过渡，钢棒的尺寸仍应合格。 缺陷清除后的区域应重新进行表面检测。 不允许钢棒制造厂对钢棒进行焊补。 11尺寸检查 所有交货钢棒的尺寸及外形应符合订货合同和图纸的要求。 12标志、清洁、包装和运输 钢棒的标志、清洁、包装和运输应符合订货合同的相关规定。 在钢棒的制造、加工和运输过程中，应避免接触到可能对钢棒性能和完整性产生不利影响的物质， 如：硫、铅、锌、铜、汞、铝、镉、锡、、砷、铋、卤素和其它低熔点金属和它们的合金及化合物。 此外，由于含氛氯材料老化产生的酸性氛化物是潜在的危险，因此需合理选用胶带、标记物、耦合剂、磁 性墨水、渗透剂及涂料等来予以避免。 钢棒表面应无锈斑、油污及其它污染物。 13质量证明文件 钢棒交货时，钢棒制造厂应提交质量证明文件，其内容至少应包括： a)1 化学成分（熔炼分析和成品分析）分析报告； 4