ICS 77.140.75 H 48. 备案号：35962-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.22-2012 压水堆核电厂用不锈钢 第22部分：反应堆控制棒驱动机构驱动杆 用马氏体不锈钢无缝钢管 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants -- Part 22: Seamless pipes made from martensitic stainless steel for drive rods of reactor control rod drive mechanisms 2012-01-06发布 2012-04-06实施 国家能源局 发布 NB/T20007:22—2012 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3 订货要求 4 制造 5 化学成分 6 力学性能 7 表面质量. 5 8 超声检测 5 9 缺陷部位的清除和修整 5 10 尺寸检查 5 11 标志、清洁、包装和运输 5 12 质量证明文件 5 NB/T 20007.22—2012 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用焊 接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为第22部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-M（2000版、2002补遗和2005补遗）M3207《用于制造压水堆控制棒驱动机构控制棒 的含铬马氏体不锈钢无缝管》制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中科华核电技术研究院、中国科学院金属研究所。 本部分主要起草人：卢朝晖、周建明、吕永红、向文元、白冰、都祥元。 II NB/T 20007.22—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第22部分：反应堆控制棒驱动机构驱动杆用马氏体不锈钢无缝钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂反应堆控制棒驱动机构用12Cr13马氏体不锈钢无缝钢管的制造、化学成 分、力学性能、试验方法、检验规则等技术要求。 本部分适用于压水堆核龟厂反应堆控制棒驱动机构驱动杆用的12Cr13马氏体不锈钢无缝钢管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用女件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法、≠安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅锦酸盐分光光度法（GB/T223.5一2008， IS0 4829-1:1986, MOD) GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定于二酮分光光度法 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氮酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金 锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.64--2008，IS0 10700:1994,IDT) GB/T223.65 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法一管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T223.78 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78一2000，IS0 10153:1997，IDT) GB/T228.1金属材料-室温拉伸试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，IS0148-1:2006，MOD) GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） (GB/T230.1—2009，IS06508-1:2005，MOD) GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） NB/T20007.22—2012 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，IS0 14248:1996，IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 2006，IS015350:2000，IDT) NB/T20003.2核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 3订货要求 3.1在订货合同中应注明本部分号、牌号、制造方式、交货状态、规格和数量等。 3.2订货合同中应明确下述要求： a）钢管的尺寸、外形及允许偏差的要求； 钢管的标志、清洁、包装和运输要求； c) 其他特殊要求。 4制造 4.1 制造大纲 钢管制造厂在开始制造前，应制定包括以下内容的制造大纲： a) 钢的冶炼方法； b) 钢锭的重量和类型； c) 锭头、锭尾的切除百分比； d) 性能热处理前、无损检测和交货时的外形图； e) 成品的中间热处理和最终性能热处理工艺； f) 试样在钢管上的位置图。 应按时间顺序，列出热处理、试料截取、无损检测的各种操作规程。 4.2冶炼 钢应采用电炉冶炼，也可采用其他相当或更优的工艺冶炼。 4.3钢管制造 制造钢管的圆钢或钢坏应取自充分切除头尾的钢锭。按主截面计算的总锻造比应大于3。 钢管可采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）方法制造。钢管热轧（挤、扩）后应缓慢冷却。钢管应用 轧辊矫直。 4.4交货状态 钢管应经热处理并酸洗去除氧化皮后交货；如果钢管经真空热处理或保护气氛热处理，在钢管无氧 化皮的前提下，可直接交付。 钢管交货状态的热处理制度宜参照如下： 奥氏体化后，钢管经油或水淬，或经过相当于油淬或水淬效果的气淬，然后在不低于600℃ 温度进行回火； 钢管矫直后应作消除应力热处理，其温度至少比回火温度低20℃，但不能低于580℃。 2 NB/T 20007.22-2012 至少用一根热电偶来测量热处理温度，热电偶应放置在每批炉料的一根钢管上。保温期间的最大温 度偏差为士15℃。 如果某批钢管需要重新热处理，则按上述相同方法进行。 应对所有热处理实际操作过程进行记录。 5化学成分 化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。钢厂应提供熔炼分析和成品分析报告。成品 分析试样可在力学性能试验的余料上截取。 化学分析的取样按GB/T20066进行，熔炼分析每炉取一个试样，成品分析每批取一个试样。化学成 分的检验按GB/T11170、GB/个20123或GB/T223的适用部分进行，仲裁分析应按照GB/T223的适用部分 执行。 表1 12Cr13马氏体不锈钢无缝钢管的化学成分 化学成分（质量分数）/% Mn/ P s Co si N B c ≤0.15 ≤1. 00 ≤1./00 0800 ≤0.030 09°0≥ 11.50~13.50 ≤0.0010 目标不大于0.1%。 6力学性能 6.1规定值 交货状态钢管的力学性能应符合表2的规定 表2 钢管的力学性能 试验项目 试验温度 力学性能 规定值 规定塑性延伸强度Rp0.2/MPa ≥550 抗拉强度R/MPa ≥690 拉伸试验 室温 断后伸长率A/% ≥18 断面收缩率Z7% ≥50 平均值 ≥40 冲击试验“ 0℃ 吸收能量KVz/J 单个值 ≥28 硬度试验 室温 HRC 17~27 ”在每组三个试样的试验中，至多允许一个试验结果低于40J。 6.2取样 6.2.1力学性能试验的试样取自交货状态的钢管的端部，试样的有用部位应尽可能靠近钢管的内表面。 拉伸试样和冲击试样应纵向截取。 6.2.2拉伸试样应在每批钢管中硬度最高和最低的两根钢管上截取。每根钢管取一个。 3