ICS 77.140.85 H 43 备案号：35960-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.17—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第17部分：堆内构件压紧弹性环用马氏体 不锈钢锻件 Stainless steel forpressurizedwaterreactornuclearpowerplants- Part17: Martensitic stainless steel forgings used for internal hold down springs 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T,20007.17-2012 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 2 3 制造 4化学成分 3 力学性能， 5 晶粒度 7 无损检测 6 8 缺陷部位的清除与修整 9 尺寸检查 10 试料保管 11 标志、清洁、包装和运输 12质量证明文件 附录A（规范性附录） 产品和车间评定。 8 附录B（规范性附录） 锻造比， 12 附录C（规范性附录） 压紧弹性环试料切取示意图 13 NB/T 20007.172012 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第17部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分主要参考法国RCC-M(2000版、2002补遗和2005补遗）中M3205《堆内构件压紧弹簧用Z12CN13 的马氏体不锈钢锻件》，并结合了国内核电工程中马氏体不锈钢锻件制造经验制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海重型机器厂有限公司负责起草，中广核工程有限公司参与起草。 本部分主要起草人：张灵芳、林岳萌、叶志强、简萍、陶志勇。 II NB/T20007.172012 压水堆核电厂用不锈钢 第17部分：堆内构件压紧弹性环用马氏体不锈钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂堆内构件压紧弹性环用马氏体不锈钢锻件的制造、试验、检验和验收等 技术要求。 本部分适用于压水堆核鬼厂堆内构件压紧弹性环用12Cr13NiMo马氏体不锈钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5--2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988MOD) GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11—2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T,:223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氟甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定了二铜分光光度法 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.37 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氢酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700： GB/T223.64 1994，IDT) GB/T 223.65 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 1 NB/T20007.17—2012 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.72 钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000，idt GB/T223.78 ISO 10153:1997) GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，IS0 4935:1989，IDT) GB/T223.86 5钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86一2009，IS0 9556:1989，IDT) GB/T228.1—2010金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，IS06506-1:2005， MOD) GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD） GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法（IS04967:1998,IDT） GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066--2006，IS014284： 1996,IDT) 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 GB/T 20123 钢铁 —-2006，IS015350:2000，IDT) （GB/T20124—2006，ISO 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 15351:1999，IDT) 核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分：超声检测 NB/T20003.2—2010 第4部分：渗透检测 NB/T20003.4—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 NB/T 20003.7 核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 3制造 3.1产品和车间评定 在锻件首次开始生产前，锻件制造厂应按本部分附录A的要求进行锻件的产品评定和车间评定。 3.2制造大纲 制造开始前，锻件制造厂应制定一份制造大纲，其内容至少应包括： 按时间先后顺序列出主要制造和检验工序的工艺流程，至少应包括：冶炼、锻造、机加工、热 处理、取样、检验和无损检测； 冶炼方式； 化学成分规定值（熔炼和成品）； 钢锭的重量和类型； -钢锭头部和尾部重量切除百分比； 锻件在钢锭中的位置示意图： 每个锻造工序后的坏件简图，包括按本部分附录B确定的锻造比和总锻造比； 2 NB/T20007.172012 锻件锻造毛坏外形图、热处理外形图、无损检测外形图和交货件外形图； -中间热处理和最终热处理条件； 一验收试验用试料在锻件上的位置图； 一试样在试料上的位置图。 在某些特殊的情况下，上述这些主要内容不完全适用时，锻件制造厂应正式告知采购方，并协商修 改相应的主要工艺和技术参数。 3.3冶炼 应采用电炉冶炼并真空脱气，也可采用电渣重熔，以及其他相当的冶炼工艺。 3.4锻造 为清除缩孔和大部分的偏析部分，钢锭应保证足够的切除量。钢锭重量和切除量百分比应记录。 按本部分附录B计算的锻件总锻造比应大于3。 3.5机加工 3.5.1 性能热处理前 性能热处理前， 锻件热处理外形尺寸应尽可能地接近交货状态外形尺寸。 3.5.2性能热处理后 性能热处理后，锻件应在最终超声检测前尽可能加工至交货状态外形尺寸。件的表面粗糙度应符 合无损检测要求。 3.6热处理 锻件应以热处理状态交货。 热处理工艺为：在960℃～1010℃范围中某一奥氏体化温度下保温十段时闻后空冷或油冷；然后进 行回火处理，即在610℃～670℃范围中某一温度下至少保温4小时后空冷。 此外，锻件可在比最低回火温度低30℃～50℃的温度下进行稳定化处理。保温后的冷却速率，应在 制造大纲中注明。 所有热处理条件应在制造大纲中注明，热处理条件包括：升温速率保温温度、保温时间、冷却方 式。 应用放置在锻件上的热电偶测量温度。 在进行回