ICs 77.140. 85 H 43 备案号：35959-2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20007.16—2012 压水堆核电广用不锈钢 第16部分：2、3级马氏体不锈钢锻件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part16: Class 2 and 3 martensitic stainless steel forgings 2012-01-06发布 2012-04-06实施 国家能源局 发布 NB/T20007.16—2012 目 次 前言 H 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造、 4化学成分 力学性能， 5 3 6 无损检测， 7 缺陷的清除与修整 6 8 尺寸检查 6 试料保管 9 10 标志、清洁、包装和运输 6 11 质量证明文件 附录A（规范性附录） 锻造比 NB/T 20007.16-2012 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T 20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部为NB/T20007的第16部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考法国RCC-M（2000版、2002补遗和2005补遗）中M3204《2、3级设备用马氏体不锈钢锻件》， 并结合了国内核电工程中马氏体不锈钢锻件制造经验制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由上海重型机器厂有限公司负责起草，中广核工程有限公司参与起草。 本部分主要起草人：林岳萌、李守江、凌进、陈永波、张智峰。 II NB/T 20007.16—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第16部分：2、3级马氏体不锈钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂2、3级马氏体不锈钢锻件的制造、试验、检验和验收等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂2、3级设备用04Cr13Ni4Mo、05Cr16Ni5Mo马氏体不锈钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5一2008， ISO4829—1:1986,ISO4829—2:1988，MOD) GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，IS010700： 1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法（GB/T223.75一2000，IS0 10153:1997，IDT) GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000，idt IS0 10153:1997) GB/T223.79钅 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，IS0 4935:1989，IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，IS0 9556:1989，IDT) GB/T228.1—2010金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） 1 NB/T20007.16—2012 GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（IS0148—1:2006，MOD） GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009,IS06506 1:2005,MOD) GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T14265金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006，IS014284： 1996,IDT) GB/T20123一2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（IS0 15350:2000，IDT) NB/T20003.2—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.7核电厂核岛机械设备无损检测第7部分：目视检测 3制造 3.1制造大纲 制造开始前，锻件制造厂应制定一份制造大纲，其内容至少应包括： 按时间先后顺序列出主要制造和检验工序的工艺流程，至少应包括：冶炼、锻造、机加工、热 处理、取样、检验和无损检测； 冶炼方式； 化学成分规定值（熔炼和成品）； 钢锭的重量和类型； 钢锭头部和尾部重量切除百分比： 锻件在钢锭中的位置示意图； 每个锻造工序后的坏件简图，包括按本部分附录A确定的锻造比和总锻造比； 锻件锻造毛坏外形图、热处理外形图、无损检测外形图和交货件外形图； 中间热处理和最终热处理条件； 验收用试验料在锻件上的位置图： 试样在试料上的位置图。 在某些特殊的情况下，上述这些主要内容不完全适用时，锻件制造厂应正式告知采购方，并协商修 改相应的主要工艺和技术参数。 3.2冶炼 采用电炉炼钢并真空脱气，以及其他相当的冶炼工艺。 3.3锻造 为清除缩孔和大部分的偏析部分，钢锭应保证足够的切除量。钢锭重量和切除量百分比应记录。 按本部分附录A计算的锻件总锻造比应大于3。 3.4机加工 3.4.1性能热处理前 性能热处理前，锻件粗加工外形尺寸应尽可能地接近交货状态外形尺寸。 2 NB/T20007.162012 3.4.2性能热处理后 性能热处理后，锻件应在最终超声检测前尽可能加工至交货状态外形尺寸。锻件的表面粗糙度应满 足无损检测要求。 3.5性能热处理 锻件以热处理状态交货。热处理工艺为：950℃1080℃范围内某一温度保温一定时间后油淬，然 后在高于580℃的温度下进行回火处理。 热处理保温阶段炉温温差应保持在土15℃。 如该锻件需重新热处理（见5.5），则应同样按照上述规定执行。 4化学成分 锻件的熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定。 锻件制造厂应在铸锭时取样进行熔炼分析。如在铸锭时取样存在困难或熔炼成分产生疑义，可在钢 锭或锻件的适当位置取样作熔炼分析。 锻件制造厂应在锻件上取样进行化学成分分析，成品分析可在截取力学性能试验用试样后的余料上 取样进行。 化学成分分析试料的取样方法按GB/T20066执行，分析方法按GB/T223相关部分或GB/T11170、GB/T 14265和GB/T20123的有关规定执行，但仲裁分析应按照GB/T223相关部分执行。 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 分析类型 c Si Mn P s Ni Cr Mo B 0.50~ 3.50~ 15.00~ 0.60~ 提供 熔炼分析 ≤0.070 ≤1.00 ≤0.025 ≤0.020 1. 00 5. 50 17. 00 1. 20 数据 05Cr16Ni5Mo 0.50~ 3.50~ 15.00~ 0. 60~ 提供 成品分析 ≤0. 070 ≤1.00 ≤0.030 ≤0.025 1. 00 5. 50 17. 00 1. 30 数据 0.30~ 0.50~ 3.50~ 12.00~ 0.30~ 提供 熔炼分析 ≤0.060 ≤0.025 ≤0.015 0. 60 1. 00 4. 50 14. 00 0. 70 数据 04Cr13Ni4Mo 0.30~ 0.50~ 3.50~ 12.00~ 0.30~ 提供 成品分析 ≤0.060 ≤0.030 ≤0.020 0. 60 1. 00 4. 50 14. 00 0.70 数据 5力学性能 5.1规定值 锻件的力学性能应符合表2的要求。 3 NB/T 20007.162012 表2力学性能 室温拉伸试验 0℃冲击试验 室温硬度试验 规定非比例延伸强 抗拉强度 断后伸长率 冲击吸收能量 材料牌号 KVJ 度 Rpo.2/MPa Rm/