ICS77.140.60 H 44 NB 备案号：35958-2012 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.15-—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第15部分：：堆内构件螺栓用变形硬化的热 轧或热锻奥氏体不锈钢棒 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Part15: Strain hardened hot worked rolled or forged bars made from austenitic stainless steel used for the fabrication of bolting material for reactor internals 2012-04-06实施 2012-01-06发布 发布 国家能源局 NB/T20007.15—2012 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 3 制造 化学成分。 4 3 力学性能. 5 晶间腐蚀. 6 5 无损检测 5 8 缺陷部位的清除和修整 6 尺寸检查 9 6 10 试料保管 6 11 标志 6 12·清洁、包装和运输 6 13 质量证明文件 NB/T 20007.152012 前 言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为若干部分，本部分为NB/T20007的第15部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM3308(2000版、2002补遗和2005补遗）《直径小于或等于50mm的奥氏体不锈钢变 形硬化、热轧或热锻棒材-用于制造堆内构件的螺栓类材料》的相关要求，并结合国内核电工程中相关 制造经验制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中广核工程有限公司、深圳中广核工程设计有限公司。 本部分主要起草人：张明乾，段远刚，冉小兵，冯聚现，唐茂。 II NB/T20007.15—2012 压水堆核电厂用不锈钢 第15部分：堆内构件螺栓用变形硬化的热轧或热锻奥氏体不锈钢棒 1范围 本部分规定了压水堆核电厂堆内构件螺栓用奥氏体不锈钢棒的制造、试验、检验和验收等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂堆内构件螺栓用直径小于或等于50mm的变形硬化热轧或热锻奥氏体不 锈钢棒材，其牌号为： 用于焊接固定定位销的022Cr17Ni12Mo2和026Cr18Ni12Mo2N（控氮） -用于非焊接固定定位销的06Cr17Ni12Mo2； -用于非焊接螺栓的022Cr1/7Ni12Mo2、026Cr18Ni12Mo2N（控氮）以及06Cr17Ni12Mo2。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注白期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单》适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， GB/T223.5 ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T.-223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/223.11—2008，IS0 4937:1986,MOD) GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法一硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯里烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钴含量 GB/T 223.25 钢铁及合金丁二铜重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金 α-安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁脂萃取光度法测定磷量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700： 1994，IDT) GB/T 223.65 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金化学分析方法硫含量的测定重量法 GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 NB/T 20007.15-2012 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78-—2000， ISO10153:1997,IDT) GB/T 223.79 钢铁多元素含量的测定X射线荧光光谱法（常规法） GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85一2009，IS0 4935:1989，IDT) GB/T223.86 钢铁及合金化学分析方法 总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T 223.86—2009，IS09556:1989，IDT) GB/T228.1—2010 金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，IS0148-1:2006，MOD） GB/T231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009,IS0 6506-1:2005,MOD) GB/T 4338 金属材料 高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD） GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 14265 金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，IS0 14284:1996, IDT) GB/T20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 201232006，IS015350:2000，IDT) GB/T20124 钢铁 氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）(GB/T20124一2006，IS0 15351:1999, IDT) NB/T20003.2-—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4—2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20004—2010核电厂核岛设备材料理化检验方法 3制造 3.1 制造大纲 制造开始前，锻轧厂应制定一份制造大纲，其内容至少应包括： 钢的冶炼方式； 钢锭的重量和类型； 钢锭头、尾切除百分比； 热处理状态和交货状态的棒材直径： 中间热处理和最终热处理的条件； 加工硬化率及方式； 试样在试料上的位置图： 按时间先后顺序列出热处理、取样、无损检验的操作过程。 3.2冶炼 应采用电炉冶炼并真空脱气，或者其他相当的冶炼工艺。 3.3锻造或轧制 2 NB/T20007.15—2012 为清除缩孔和大部分的偏析部分，钢锭应保证足够的切除量。钢锭重量和切除量百分比应记录，这 同样适用于锻造比。锻件（轧件）主截面的总锻造（轧制）比应不小于3。 3.4热处理 棒材在1050℃～1150℃温度范围内的某一温度下保温一定时间，随后用水冷却。 热处理条件应在制造大纲中注明。 3.5变形硬化 固溶热处理后，棒材应经冷加工硬化，并能满足本部分5.规定的要求。冷加工变形率及其方式 应由锻轧厂规定，并在制造大纲中注明。一般情况下，棒材的冷加工变形率应不超过30%。 4化学成分 熔炼分析和成品分析的化学成分应符合表1的规定值。 化学分析取样应按GB/20066/的规定进行，化学分析应按GB/T223适用部分和/或GB/T11170、 GB/T14265、GB/T20123GB/T20124的规定进行。化学分析仲裁试验方法应按GB/T223适用部分 的规定进行。 成品分析的试样可取自截取力学性能试样的余料上。 表1化学成分 化学成分 （质量分数）/% 牌号 c Mn P Sa Si Ni Mo N Cob Cu B 0,030~ 16:00- 10.00~ 2.25~ 提供数 06Cr17Ni12Mo2 ≤2.00 ≤1.00 0,080 0,920 0.015 18.00 14.00 3.00 0.20 1.00 据 M 026Cr18Ni12Mo2N 17.00~ 11.50~ 2.25 ≤ ≤ ≤0,035 ≤2.00 ≤1.00 ≤0.0018 控氮 0.020 0.015 12150 18.20 2.75 0.9