ICS 77.140.85 H 43 备案号：29085-2010 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20007.12010 代替EJ/T468—1999 压水堆核电厂用不锈钢 第1部分：1、2、3级奥氏体不锈钢锻件 Stainless steel for pressurized water reactor nuclear power plants- Partl: Class 1, 2 and 3 austenitic stainless steel forgings 2010-05-01发布 2010-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T 20007.1—2010 目 次 前言 II 1范围 规范性引用文件 2 制造 2 化学成分 力学性能 5 晶间腐蚀试验 5 金相检验 8 复试和重新热处理 5 表面质量检验 10 无损检测 11 缺陷的清除和修补 6 12 尺寸检查 13 标志 14 清洁、包装和运输 15 质量证明文件 附录A（资料性附录） 不锈钢标准牌号对照， 8 NB/T 20007.1—2010 前言 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》与NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006 《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20007《压水堆核电厂用不锈钢》分为如下几个部分： 第1部分：1、2、3级奥氏体不锈钢锻件； 第2部分：2、3级热交换器管板用奥氏体不锈钢锻件； 第3部分：堆芯支承件和上支承板用控氮奥氏体不锈钢锻件； 第4部分：反应堆冷却剂泵轴用含锯稳定化奥氏体不锈钢锻件； 第5部分：1、2、3级奥氏体不锈钢板； 第6部分：堆内构件用控氮奥氏体不锈钢板； 第7部分：S1、S2级支承件用奥氏体不锈钢钢板和钢带； 第8部分：1、2、3级奥氏体不锈钢无缝钢管； 第9部分：1、2、3级奥氏体不锈钢对焊无缝管件； 第10部分：2、3级热交换器传热管用冷轧、冷拨奥氏体不锈钢无缝钢管： 第11部分：用填充金属焊接的1、2、3级奥氏体不锈钢钢管； 第12部分：用填充金属焊接的1、2、3级奥氏体对焊不锈钢管件； 第13部分：反应堆冷却剂系统管道用控氮奥氏体不锈钢锻造管和弯管； 第14部分：1、2、3级奥氏体不锈钢锻、轧棒； 第15部分：堆内构件螺栓用变形硬化的热轧或热锻奥氏体不锈钢棒； 第16部分：2、3级马氏体不锈钢锻件； 第17部分：堆内构件压紧弹性环用马氏体不锈钢锻件； 第18部分：2、3级辅助泵驱动轴用马氏体不锈钢锻、轧件； 第19部分：1、2、3级马氏体不锈钢承压铸件； 第20部分：泵用马氏体不锈钢A、B、C级非承压铸造内件； 第21部分：蒸汽发生器传热管支承用马氏体不锈钢板； 第22部分：反应堆控制棒驱动机构驱动杆用马氏体不锈钢无缝钢管； 第23部分：1、2、3级奥氏体-铁素体不锈钢承压铸件； 第24部分：反应堆冷却剂泵蜗壳用奥氏体-铁素体不锈钢承压铸件； 第25部分：泵用不含钼的铬镍奥氏体-铁素体不锈钢A、B、C级非承压铸造内件； 第26部分：反应堆冷却剂系统管道用奥氏体-铁素体不锈钢离心浇铸管； 第27部分：反应堆冷却剂系统管道用奥氏体-铁素体不锈钢铸造弯管和斜接管嘴。 本部分为NB/T20007的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替EJ/T468一1999《压水堆核电厂不锈钢锻件技术条件》，与EJ/T468一1999相比，主要 技术变化如下： -牌号的表示方法参见GB/T20878； -增加了026Cr19Ni10N和026Cr18Ni12Mo2N两个牌号，去掉了原0Cr18Ni12Mo2Ti； II NB/T20007.1—2010 规范性引用文件作了部分调整； -增加了化学成分的分析方法； -力学性能中增加了350℃抗拉强度的要求，并根据不同的锻件的厚度（直径）提出不同的要求； 增加渗透检测作为无损检测的附加要求； -增加了缺陷清除和修补的内容； 增加了尺寸检查的内容； 锻件的化学成分和力学性能参考RCC-MM3301进行了修改。 本部分参考2000版（含2002补遗+2005补遗）RCC-MM3301《1、2、3级设备用奥氏体不锈钢锻件和 冲压件》锻件部分。本部分中7种牌号的锻件分别与RCC-MM3301中的Z6CN18-10、Z2CN18-10、Z2CN19-10 （控氮）、Z6CND17-12、Z2CND17-12、Z2CND18-12（控氮）和Z8CNT18-11相当。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院。 本部分主要起草人：李辉、包章根。 本部分所代替标准的历次版本发布情况：EJ/T468—1989、EJ/T468—1999。 III NB/T20007.1—2010 压水堆核电厂用不锈钢 第1部分：1、2、3级奥氏体不锈钢锻件 1范围 本部分规定了压水堆核电厂1、2、3级设备用06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、026Cr19Ni10N、 06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2、026Cr18Ni12Mo2N、06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢锻件的制造、化学成 分、力学性能和验收等要求。 本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级设备用单件重量不大于10t的奥氏体不锈钢锻件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的确定还原型硅钼酸盐光度法（GB/T223.5—2008，IS0 4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.11 1钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11一2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T223.16 钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.21 钢铁及合金化学分析方法5-C1-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T223.28 钢铁及合金化学分析方法α安息香重量法测定钼量 GB/T223.36 钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量 GB/T223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700： 1994，IDT) GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67一2008，IS0 10701-1:1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.78 姜黄素直接光度法测定硼含量（GB/T223.78—2000，IS010153：1997，IDT） GB/T228—2002 金属材料室温拉伸试验方法（ISO6892：1998，EQV） GB/T229—2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1：2006，MOD） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（IS04967：1998，IDT） GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法 钢和铁化学成分测定用试样的取样方法和制样方法（GB/T20066—2006，IS014284： GB/T20066 1996，IDT) 1 NB/T20007.1—2010 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123—2006，IS015350： 2000，IDT) EJ/T1040 核电厂核岛设备材料理化检验方法 NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 3制造 3.1 制造工艺规程 锻件制造厂应在生产之前制定详细的制造工艺规程，对锻件生产的全过程进行质量控制。 对于1、2级设备用锻件，制造工艺规程应包含以下内容： a) 钢的冶炼方式； 钢锭的重量和类型； b) c) 钢锭头、尾的切除百分比； (P 主要热加工的操作特征、锻造比； e) 中间热处理和固溶热处理工艺； 最终热处理和交货时的外形图（锻件尺寸） f) 验收用试料在锻件上的位置图； g) 试料上截取试样的位置图； h) i）无损检测规程。 对于3级设备锻件， 经供需双方协商可以适当简化制造程序，但至少包括上述e）、f）、g）、h） 规定。 3.2冶炼 不锈钢可采用碱性电弧炉冶炼，办可采用其他相当的或更好的工艺冶炼。 3.3锻造 钢锭应充分切除头尾。锻件应采用热加工成型。锻造时要用足够压力的锻造机，使钢锭的整个截面 均能受到加工变形，总锻造比应大于3.5。 3.4交货状态——固溶处理 锻件成品以固溶热处理状态交货。固溶处理的加热温度为1050℃～1150℃，加热时，除了有测量加 热炉炉温的热电偶外，还至少