ICS77.140.01 H 40 备案号：359502012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.8—2012 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第8部分：S1、S2级支承件用钢板、 型钢和钢棒 CarbonsteelandlowalloysteelforPWRnuclearpowerplant- Part 8: Steel plates, beams and bars for class S1 and S2 supports 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20005.8—2012 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 化学成分 4 力学性能， 5 金相检验， 6 表面质量， 8 超声检测， 9 尺寸检验， 10 包装、标志和质量说明书 NB/T 20005.8—2012 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/20008《压水堆核电厂用其他材料》利INB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第8部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考法国RCC-M（2000版+2002补遗+2005补遗）M1134《S1、S2级一般结构用钢板、型 钢和商品级钢棒》制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：党莹、王浩。 II NB/T20005.8—2012 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第8部分：S1、S2级支承件用钢板、型钢和钢棒 1范围 本部分规定了压水堆核电厂S1、S2级支承件用碳钢和低合金钢钢板、型钢和钢棒的制造、试验、检 验和验收等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂S1、S2级支承件用型钢、厚度小于或等于150mm钢板和直径或厚度小于 或等于100mm的钢棒。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T222钢的成品化学分析允许偏差 GB/T 228.1- 2010 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892—一1:2009，MOD) GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，IS0148—1:2006，MOD） GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法（GB/T232—2010，ISO7438:2005，MOD） GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1591- -2008 低合金高强度结构钢 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备 GB/T 4338 金属材料 高温拉伸性能（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD） GB/T5313 厚度方向性能钢板 GB/T6394 金属平均晶粒测定方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 NB/T20003.2—2010核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 3制造 3.1冶炼 由氧气转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法一般 钢由钢厂自行选择。钢材应为镇静钢。 对吊杆用钢应采用GB/T700—2006或GB/T1591—2008中的D级或E级钢。 3.2交货状态 NB/T20005.8—2012 碳钢钢板、型钢、钢棒交货状态按GB/T700一2006规定执行。 规定执行。 4化学成分 4.1碳钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合GB/T700一2006中相关技术条件要求。低合金钢的牌 号及化学成分（熔炼成分）应符合GB/T1591—2008中相关技术条件要求。 4.2Q235和Q275的最大碳当量值应符合表1的规定，低合金钢的各牌号碳当量应符合GB/T1591-2 要求规定，碳当量（CEV)应由熔炼分析成分并采用公式（1）计算： CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15. (1) 式中： CEV一碳当量，单位为质量分数（%）： C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu- 碳、锰、铬、钼、钒、镍、铜含量，单位为质量分数（%）。 4.3成品钢材、连铸还、钢坏的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定执行。 4.4当订货合同要求保证厚度方向性能钢板时，对应钢的硫含量（熔炼分析）应符合GB/T5313的规 定。 表1 碳钢的最大碳当量 公称尺寸（mm）下的最大碳当量（CEV）/% ≤40 >40~150 Q235 0. 35 0. 38 Q275 0. 40 0. 42 5力学性能 5.1规定值 碳钢钢板、型钢和钢棒各牌号力学性能指标值应符合GB/T700一2006的规定，低合金钢钢板、型钢 和钢棒各牌号力学性能指标值应符合GB/T1591-2 5.2组批规则 碳钢应符合GB/T700—2006中相关技术条件要求。低合金钢应符合GB/T1591—2008中相关技术条 件要求。 5.3试验 5.3.1碳钢和低碳钢的各项力学性能试验项目、试样数量、取样方法和试验方法应符合表2的规定。 制方向。 5.3.3冲击试样的纵向轴线应平行轧制方向，冲击试验方法按照GB/T229的规定执行。 5.3.4当订货合同要求时，应进行高温拉伸试验，高温拉伸试验方法按照GB/T4338的规定执行，验 收指标按订货合同的规定。 2 NB/T20005.8—2012 5.3.5当订货合同要求时，应进行Z向拉伸试验。 表2力学性能的试验项目、试样数量、取样方法和试验方法 序号 试验项目 试样数量/个 取样方法 试验方法 1 拉伸试验 GB/T228.1—2010 1/批 2 弯曲试验 GB/T2975 GB/T 232 3 冲击试验 3/批 GB/T 229 4 钢板Z向拉伸试验 3/批 GB/T 5313 GB/T 5313 5.4复验与判定规则 碳钢的复验与判定规则应按GB/T700—2006的规定执行。 低合金钢复验与判定规则应按GB/T1591—2008的规定执行。 5.5在经过模拟消除应力热处理后的试料上进行的试验 5.5.1当订货合同规定了模拟消除应力热处理时，制备力学性能试样的试料应进行模拟消除应力热处 理。力学性能试验的实施方式和验收准则应与经性能热处理的试料相同。 5.5.2模拟消除应力热处理按以下规定进行： 保温温度按订货合同的规定，保温温度允许偏差为土5℃； 保温时间应至少达到实际制造过程中各项热处理保温时间总和的80%。还应考虑在制造过程 中可能补充热处理时间。 5.5.3当温度超过400℃，加热和冷却速率应符合以下规定： 当公称厚度不超过25mm时，加热和冷却速度不超过220℃/h； 当公称厚度超过25mm时， 不超过按公式（2）计算的结果和55℃/h中的较大值。 220xt =4 (2) S 式中： V 一钢管加热和冷却速度，单位为摄氏度每小时（℃/h）； - 一取25，单位为毫米（mm）： S一钢管公称壁厚，单位为毫米（mm）。 6金相检验 当订货合同有规定时，S1级支承件用低合金钢板应进行非金属夹杂物评定和晶粒度测定。 按GB/T10561一2005规定的A法测定产品的非金属夹杂物。采用IS0评级图谱进行评定。各类非金属 夹杂物均小于或等于1.5级。 按GB/T6394的规定，测定交货状态产品的实际晶粒度，晶粒度要求5级或更细。 7表面质量 7.1 表面质量的检查 3 NB/T 20005.8—2012 钢材表面不得有起伏，同时不带有条痕、折叠、结疤、裂纹、起皮或其他有害缺陷。按交货尺寸截 取后，边缘不得有裂纹或分层。 钢材若存在.上述缺陷，则该件不能原样验收，应按7.2规定执行。 7.2缺陷部位的清除与焊补 除了裂纹、折叠外的表面缺陷可由供方通过打磨以去除。打磨后钢材的有效厚度大于或等于名义尺 寸的96%，且打磨量小于或等于3mm。打磨工序应不影响钢材产品的后期使用。 不允许钢厂对钢材产品进行焊补。 8超声检测 8.1检查范围 对厚度大于或等于30mm用于S1级第1组构件的钢板，应按NB/T20003.2一2010的规定逐张进行超声 检测。 注：第1组构件和第2组构件按支承构件的功能及所受的力来区分： 一第1组构件即主构件（或称承载构件），其功能是承受各种在和条件下的规定载荷： 一第2组构件即副构件，通常足指用于维持主构件系统的几何形状稳定性的支承和拉紧件。 8.2扫查方式和验收准则 扫查方式和验收准则按NB/T20003.2一2010的规定执行。钢板非边缘区和边缘区均按质量II级验 收。 9尺寸检验 按订货合同要求规定进行尺寸检验。 10 包装、标志和质量说明书 钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T247、GB/T2101的规定。