ICS 77.140. 01 H 40 备案号：35949—2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.42012 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第4部分：主蒸汽系统、主给水流量 控制系统、辅助给水系统和 汽轮机旁路系统用锻、轧件 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plants-Part 4: The forged or rolled parts for use in steam generator main steam systems, feedwater flow control systems, auxiliary feedwater systems and turbinebypasssystems 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T 20005.4—2012 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 3 订货要求 4 制造. 5 化学成分。 力学性能. 6 7 表面质量， 8 无损检测 6 9 缺陷清除与修补 10 尺寸检查 试料保管 11 12 标志、清洁、 包装和运输 13 质量证明文件 NB/T 20005.4—2012 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考RCC-MM1124《P280GH碳钢锻、轧件》（2000版+2002补遗+2005补遗）制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司。 本部分主要起草人：焦少阳、郑越、路晓晖。 II 学兔兔www.bzfxw.com NB/T 20005.42012 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第4部分：主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽 轮机旁路系统用锻、轧件 1范围 本部分规定了压水堆核电广主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用 P280GH锻、轧件的制造、化学成分/力学性能、试验方法、检验规则等技术要求。 本部分适用于压水堆核电厂庄蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用 P280GH锻、轧件。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注白期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅铂酸盐分光光度法GB/T233.5—2008， ISO4829-1:1986, ISO4829-2:1988，MOD) GB/T 223.9 钢铁及合金铝含量的测定一铬天青S分光光度法 GB/T,-223. 11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法（GB/233.11—2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.23 GB/T 223.26 钢铁及合金钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡 量 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 1 学兔兔www.bzfxw.com NB/T20005.42012 GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS0 10700:1994，IDT) GB/T.223.67钅 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法（GB/T223.67一2008，IS0 10701:1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85一2009，IS0 4935:1989，IDT) GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.86—2009，IS0 9556:1989，IDT) GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，IS0148-1:2006,MOD） GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T43383 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，IS0783：1999,MOD） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，IS014284：1996， IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123 —2006，IS015350:2000，IDT) NB/T20003.2—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 3订货要求 订货合同上应注明NB/T20005的本部分号、牌号、锻、轧件尺寸规格和数量等。 采购方应提供订货图样、尺寸及允许偏差。 采购方应在订货合同中明确下述技术要求： 一锻、轧件是否用于主给水流量控制系统； 一锻、轧件的交货状态； 是否要求做高温拉伸试验： 是否需要进行模拟消除应力热处理及相应的保温温度和保温时间： 标志、清洁、包装和运输要求； 其他补充要求。 4制造 4.1制造工艺规程 锻、轧件制造厂在开始制造前应制定包括以下内容的制造工艺规程： 钢的冶炼方法； 2 学兔兔www.bzfxw.com NB/T 20005.42012 钢锭的重量和类型； 锭头、锭尾的切除百分比； 锻、轧件在钢锭中的位置； 锻、轧件的外形图，该图应附有每次锻制或轧制后部分锻造比和总锻造比； 性能热处理前、无损检测和交货时的外形图； 成品的中间热处理和最终性能热处理工艺，包括模拟消除应力热处理（必要时）； 试料在锻、轧件上的位置； 试料上截取试样的位置图。 应按时间先后顺序，列出热处理、试料截取、无损检测的各种操作过程。 4.2冶炼方式 钢应采用电弧炉或其他相当或更好的工艺冶炼。 4.3锻造 每个钢锭的头、尾应有足够的切除量并记录相应的数据，以确保锻、轧件无缩孔和严重偏析等缺陷。 锻、轧件的总锻造比按主截面计算应大于3 4.4机加工 4.4.1性能热处理前 性能热处理前，锻、轧件应尽可能粗加工到接近交货外形。这些外形图应列入制造工艺规程中（见 4. 1) 。 4.4.2性能热处理后 性能热处理后，最终检测前，锻、轧件应加工至交货外形。 加工后的表面状态，应满足无损检测要求。 4.5交货状态和热处理 锻、轧件以热处理状态交货。当锻、轧件的厚度大于80mm时，以调质状态（淬火加回火）交货。 热处理工艺为： 正火状态交货：890℃~940℃奥氏体化，保温时间按每毫米厚度1min计算，至少30min，然 后空冷； 或以调质状态（淬火加回火）交货：890℃~940℃奥氏体化，保温时间按每毫米厚度1min计 算，至少30min，水冷；回火温度应不低于620℃。 如果该锻、轧件需重新热处理（见6.6)，则重新热处理应按照上述相同的规定进行。 热处理过程应予记录。在保温期间，锻、轧件偏离热处理保温温度的最大允许偏差为±15℃。 5化学成分 锻、轧件熔炼分析和成品分析的结果应