ICS 23.040.60 J15 备案号：35953—2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.16—2012 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第16部分：主蒸汽系统用弯头 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plantsPart 16: Elbow for main steam system 2012-01-06发布 2012-04-06实施 发布 国家能源局 NB/T20005.16—2012 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件 2 订货要求 3 4 制造 2 化学成分 5 3 6 力学性能 3 试料保管 7 6 8 表面质量. 6 9 无损检测， 6 10 缺陷的清除和修补. 11 尺寸、外形和允许偏差 12 水压试验 13 标志、清洁、包装和运输 质量证明文件 14 NB/T20005.16—2012 前 言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核 电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第16部 分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分参考法国RCC-MM1125《P280GH碳钢模锻成型弯头》（2000版、2002补遗和2005补遗） 制定。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、无锡市新峰管业股份有限公司。 本部分主要起草人：袁炜、韩雨、路晓晖。 II NB/T20005.16—2012 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢第16部分：主蒸汽系统用弯头 1范围 本部分规定了压水堆核电厂主蒸汽系统用锻造并经模锻成形的P280GH低合金钢弯头的制造、化学成 分、力学性能、试料保管、表面质量、无损检测、缺陷的清除和修补、尺寸、外形和允许偏差、水压试 验等验收要求。 本部分适用于压水堆核电广主蒸汽系统用锻造并经模锻成形的P280GH低合金钢弯头。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T233.5—2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位满定法(GB/T233.11—2008，ISO4937： 1986,MOD) GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一三苯碳酰二光度法测定铬含量 GB/T,223.14 钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光法 GB/T223.26 钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法 GB/T 223.27 钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐一乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡 量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法灭焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T 223.53—1987，eqvISO/DIS4943:1986) GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法灭焰原子吸收分光光度法测定镍量（GB/T 223.54—1987，eqvISO/DIS4940:1986) GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠一亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 NB/T20005.16—2012 GB/T223.64钅 钢铁及合金 锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64一2008，ISO 10700:1994，IDT) 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法(GB/T223.67一2008，ISO GB/T223.67 10701:1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.69 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.85—2009，ISO 4935:1989，IDT) GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T223.862009，ISO 9556:1989，IDT) GB/T228.1金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1:2009，MOD） GB/T229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法(ISO148-1:2006，MOD) GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338—2006，ISO783：1999，MOD） GB/T12459 钢制对焊无缝管件 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T200662006，ISO14284： 1998,IDT) NB/T20003.2—2010 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4—2010核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5—2010核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 3订货要求 订货合同上至少应注明NB/T20005的本部分号、牌号和弯头数量等。 订货合同至少应明确以下技术要求： 弯头的尺寸、外形及允许偏差的要求； 清洁、包装和运输要求； 一其他特殊要求。 4制造 4.1制造大纲 弯头制造厂在开始制造前应制定包括以下内容的制造大纲： 钢的冶炼方式： 钢锭的重量和类型； 锭头、锭尾的切除百分比； 弯头在钢锭中的位置； 模锻前，每火次锻造成形后的零件的尺寸示意图，该图中应给出每火次锻造的锻造比和总锻造 NB/T20005.16—2012 比； 一模锻成形后的零件的尺寸示意图； -弯头在热处理和交货时的外形图； 一热处理的工艺； 验收试验用试料在弯头上的位置； 一试样在试料上的位置图。 应按时间顺序列出机加工、热处理、无损检测和取样的工艺过程。 4.2冶炼 钢采用电弧炉或其他相当或更好的工艺冶炼。 4.3锻造 制造弯头的钢锭应有足够的切除量，用来消除缩孔和主要偏析。钢锭重量、头尾切除百分比和总锻 造比应在质量证明文件中注明。 主蒸汽系统用弯头采用锻造并经模锻成形 模锻前锻件的总锻造比按主截面计算应大于3。 4.4机械加工 4.4.1成品热处理前 成品热处理前， 弯头应尽可能加工到接近交货件的外形。 上述外形图应列入制造大纲。 4.4.2成品热处理后 在交货前， 弯头的内外表面应按订货要求进行机加工， 并按图纸的要求加工坡口。 4.5交货状态 弯头应以正火状态交货。 正火处理应满足以下要求： 加热温度：890℃~940℃； 保温时间：按每毫米的厚度保温1min，但不应少于30min 冷却方式：在静止的空气中冷却。 热处理温度和保温时间应予记录。保温期间，热处理温度的最大允许偏差为±15℃。 锻件制造厂应对热处理记录进行评价。 5化学成分 P280GH弯头的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表1的规定。 化学成分分析用试样按GB/T20066的规定制取，化学成分分析按照GB/T223的适用部分或GB/T 4336执行。 熔炼分析每炉进行一次；成品分析每个弯头进行一次，成品分析试样可在力学性能试验的余料上截 取。 6力学性能 3 NB/T20005.16—2012 6.1 规定值 交货状态下弯头的力学性能应符合表2的规定。 表1 P280GH弯头的化学成分 化学成分(质量分数)/% 类别 Cr Cu Mo Sn Al Si Mn S Ni Ceq C P 0.020~ 提供 0.10~ 0.80~ ≤0.030 熔炼分析 ≤0.015 ≤0.020 ≤0.25 ≤0.25 ≤0.10 ≤