ICS 77.140.75 H 48 备案号：35951—2012 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20005.11—2012 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第11部分：S1、S2级支承件用无缝钢管 Carbon steel and low alloy steel for pressurizd water reactor nuclear power plant-Part 11: Seamless pipes for class S1 and S2 supports 2012-01-06发布 2012-04-06实施 国家能源局 发布 NB/T20005.11—2012 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 2 化学成分 4 2 5 力学性能 工艺性能 6 7 试样模拟消除应力热处理 5 8 金相检验 9 表面质量、 6 10 超声检测 11 缺陷的清除与修整. 6 12 试验方法 13 检验规则 尺寸、外形和重量及允许偏差 14 15 标志 10 16 清洁、 包装和运输 10 17 质量证明文件 10 NB/T 20005.11—2012 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》、NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T 20007《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆 核电厂用焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为若干部分，本部分为NB/T20005的第11部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分参考法国RCC-M（2000版+2002补遗+2005补遗版）M1146《钢管类制品采购技术条件—— 用 于S1和S2级的碳钢无缝钢管》制定。本部分中的材料牌号20、16Mn，分别相当于法国牌号TU42C、TU48C。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院。 本部分主要起草人：罗强、陈勇、王理。 II NB/T20005.11—2012 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第11部分：S1、S2级支承件用无缝钢管 1范围 本部分规定了压水堆核电厂S1、S2级支承件用碳钢和低合金钢无缝钢管的制造、试验、检验和验收 等技术要求。 本部分适用于压水堆核电广S1、S2级支承件用碳钢和低合金钢无缝钢管。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法主安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐光度法（GB/T223.5—2008，ISO 4829-1:1986，ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.18」钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离一碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮一溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡 量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T 223.53—1987，eqvISO/DIs4943:1986) 钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠测定法测定锰量 GB/T223.58 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定锑磷钼蓝光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定--火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，ISO 10700:1994，IDI) GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定一-次甲基蓝分光光度法（GB/T223.672008，ISO 10701:1994，IDI) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T228.1—2010拉伸试验第1部分：室温试验方法（ISO6892-1:2009，MOD） GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，MOD） GB/T241 金属管液压试验方法 I NB/T20005.112012 GB/T 242 金属管 扩口试验方法（GB/T242—2007，ISO8493:1998，IDT） GB/T 246 金属管厂 压扁试验方法（GB/T246—2007，ISO8492:1998，IDT） GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验法（GB/T4338—2006，ISO783:1999，MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735—2004钢管涡流探伤检测方法（ISO9304:1989，MOD） GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法（GB/T10561--2005，ISO 4967:1998，IDT) GB/T12606—1999钢管漏磁探伤方法（eqvISO9402:1989，ISO9598:1989） GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395-—2008，ISO1127:1992、ISO 4200:1991、ISO5252:1991，NEQ) 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066一2006，ISO GB/T20066 钢和铁 14284:1996，IDT) GB/T20123 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 钢铁 20123—2006，ISO15350:2000，IDT) NB/T20003.2—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第2部分：超声检测 NB/T20003.4—2010 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 3制造 3.1冶炼 钢应采用电炉或氧气转炉冶炼，经供需双方协商，并在订货合同中注明，钢厂也可采用相当或更好 的冶炼工艺。 3.2钢管的制造方法 钢管应采用热加工和（或）冷加工方法制造。 3.3交货状态 钢管应以正火热处理状态交货，钢管的正火处理温度、升温速率和保温时间应予记录。 4化学成分 钢的牌号和化学成分（熔炼成分和成品成分）应符合表1的规定。除镇静钢冶炼需要添加元素外， 不允许在钢中添加表1中未提及的元素。 化学分析取样应按GB/T20066的规定进行。化学分析应按GB/T223相关部分或GB/T4336、GB/T 20123等其他适用的分析标准进行。 当订货合同有要求时按批对钢管进行成品分析。 2 NB/T 20005.11—2012 表1化学成分 化学成分（质量分数）/% 类别 C Si Mn P S Cu" Sn* 熔炼成分 ≤0.20 0. 08~0.35 0. 45~1. 00 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.25 ≤0.030 20 成品成分 ≤0.22 0. 07~0. 40 0. 40~1. 05 ≤0.025 ≤0.25 ≤0.030 熔炼成分 ≤0. 22 0. 10~0.35 0.65~1.25 ≤0.025 ≤0.020 ≤0.25 ≤0.030 16Mn 成品成分 ≤0. 24 0. 09~0. 40 0.60~1.30 ≤0.030 ≤0.025 ≤0. 25 0800> 如果（Cu+10Sn）的含量不超过0.55%，允许Sn的含量超过8.030%，但不超过0.040%。 5力学性能 5.1 规定值 交货状态下钢管的力学性能应符合表2、 表3的规定。 表2 拉伸性能 室温拉伸试验 高温拉伸试验 规定塑性延伸强度 牌号 规定非比例延伸强度Re./MPa Rro.z/MPa 抗拉强度Rm/MPa 断后伸长率A/% 250℃ 300℃ 20 410~510 ≥235 ≥186 ≥157 Rm(4-2) >10500 16Mn 470~570 ≥275 ≥216 ≥186 同一拉伸试样测得的数据。 表3 冲击性能 0℃冲击试验" 公称壁厚 $≥12.5mm 8.8mm<S<12.5mm 6.3mm<S≤8.8mm 55mmXy0mm×10mm 试样尺寸 55mm×10mm×5mm 吸收能量KVa 平均值 单个值 平均值 单个值 平均值 单个值 20 ≥32 ≥24 ≥25 ≥19 ≥18 ≥13 ≥40 16Mn ≥28 ≥32 ≥22 ≥22 ≥16 每组3个试样中，仅允许3个试样的试验结果低于规定平均值但不低于规定单个值。 5.2拉伸试验 拉伸试样应纵向取样，在钢管尺寸允许时，应选用GB/T228.1一2010中的R4试样，并满足以下要 求： 公称壁厚S≤30mm的钢管，在1/2壁厚处截取； -公称