ICS 77.140.85 H 43 备案号：29078-2010 B 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20005.1—2010 代替EJ/T466—1999 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第1部分：1、2、3级锻件 Carbon steel and low alloy steel for pressurized water reactor nuclear power plantsPart1:Class 1,2,3forgings 2010-05-01发布 2010-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20005.1—2010 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 3 制造 化学成分.. 4 力学性能.. 5 金相检验. 6 7 取样 6 8 力学性能试验的复试和重新热处理 无损检测， 9 10 表面缺陷的修补 试料保管 11 12 标志和清洁、个 包装及运输 13 质量证明文件 附录A（规范性附录） 不同截面锻件的当量厚度 10 NB/T20005.1—2010 前言 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》与NB/T20006《压水堆核电厂用合金钢》、NB/T20007 《压水堆核电厂用不锈钢》、NB/T20008《压水堆核电厂用其他材料》和NB/T20009《压水堆核电厂用 焊接材料》共同构成了压水堆核电厂核岛机械设备用材料系列标准。 NB/T20005《压水堆核电厂用碳钢和低合金钢》分为如下几个部分： 第1部分：1、2、3级锻件； 第2部分：2、3级热交换器管板锻件； 第3部分：2、3级辅助泵轴锻件； 第4部分：主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用锻、轧件； 第5部分：1、2、3级承压铸件； 第6部分：反应堆冷却剂泵电动机基座铸件； 第7部分：1、2、3级钢板； 第8部分：S1、S2级支承件用钢板、型钢和钢棒； 第9部分：2、3级无缝钢管； 第10部分：用填充金属焊接的2、3级钢管； 第11部分：S1、S2级支承件用无缝钢管； 第12部分：主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统用无缝钢管； 第13部分：2、3级热交换器传热管用无缝冷拔钢管； 第14部分：2、3级对焊无缝管件； 第15部分：用填充金属焊接的2、3级管件； 第16部分：主蒸汽系统用弯头。 本部分为NB/T20005的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替EJ/T466—1999《安全二级压力容器用16Mn、15MnNi钢锻件技术条件》，与EJ/T466 —1999相比，主要技术变化如下： 增加了20钢锻件； -16Mn钢锻件的化学成分和力学性能等做了修改； 对引用标准进行了更新、删除和补充。 本部分中的20、16Mn锻件成分和性能主要参考RCC-M（2000版的2005补遗）M1122中的P245GH和 P280GH，15MnNi锻件依据国内核电工程经验。 本部分由国家能源局提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：上海核工程研究设计院。 本部分主要起草人：李辉、包章根。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：EJ/T466—1989、EJ/T466—1999。 II NB/T20005.1—2010 压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 第1部分：1、2、3级锻件 1范围 本部分规定了20、16Mn和15MnNi碳钢和低合金钢锻件的制造、化学成分、力学性能、取样和验收等 要求。 本部分适用于压水堆核电厂1、2、3级设备用碳钢和低合金钢锻件。 本部分不适用于热交换器管板和辅助泵轴锻件，亦不适用于主蒸汽系统、主给水流量控制系统、辅 助给水系统和汽轮机旁路系统用锻件。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法（GB/T223.5—2008， ISO4829-1:1986,ISO4829-2:1988，MOD) GB/T223.114 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法（GB/T223.11—2008，IS0 4937:1986，MOD) GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二光度法测定铬量 GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金 砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法（GB/T223.31—2008，ISO 17058:2004，IDT) GB/T223.32 钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定砷量 GB/T223.40 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡 量 GB/T223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量（GB/T223.53一1987， ISO/DIS4943:1986，EQV) GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量（GB/T223.54—1987， IS0/DIS4940:1986，EQV) GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金 磷含量的测定锦磷钼蓝分光光度法 1 NB/T20005.1—2010 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.64 钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法（GB/T223.64—2008，IS010700： 1994，IDT) GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，ISO68921998，EQV） GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD） GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法（GB/T4338-2006，ISO783：1999，MOD） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T6803—2008 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 GB/T10561- —2005 钢中非金属来杂物含量的测定标准评级图显微检验法（ISO4967：1998，IDT） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样方法和制样方法（GB/T200662006，IS014284： 1996，IDT) GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T20123- 2006，IS015350:2000,IDT) NB/T20003.2 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测 NB/T20003.5 核电厂核岛机械设备无损检测第5部分：磁粉检测 3制造 3.1 制造工艺规程 当合同中有要求时，锻件制造厂在锻件生产之前应制定详细的制造工艺规程，对锻件生产的全过程 进行质量控制。 制造工艺规程应包括下述内容： 冶炼工艺； 使用钢锭的重量和类型； 钢锭头尾切除百分率； 零件在钢锭上的位置； 锻造坏件图，经每一炉次锻造后的锻件图，该图应标有部分锻造比和总锻造比； 最终热处理时的外形图；无损检测时的外形图以及交货件的外形图； 成品的中间热处理和最终热处理方式（包括模拟消除应力热处理）； 验收试验用试料在锻件上的位置； 在试料上截取试样时的位置图： 无损检测的规程。 2 NB/T20005.12010 按施行先后顺序，排列出热处理、试料截取及无损检测的各个操作过程。 3.2锻件图 每个锻件应按订货方提供的锻件图制造。在锻件图上应标明锻件的交货尺寸（最后精加工尺寸）。 3.3冶炼 钢用电弧炉或其他相当或更好的工艺冶炼。 3.4锻造 锻件应在具有足够能力的锻压机上进行锻造，使得全截面都承受热加工。 钢锭的头、尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。 锻件的锻造比按主截面计算应大于3。 3.5热处理 3.5.1锻件应以热处理状态交货