ICS 27.120.20 F 69 备案号：41392-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20002.7—2013 代替EJ/T1027-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第7部分：耐磨堆焊 Welding code for mechanical components of PWR nuclear island . Part 7: Hardfacing 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T 20002.72013 目 次 前言 II 1范围 2规范性引用文件 3总则. 4 焊接材料的验收 2 5耐磨堆焊工艺评定 5 6 焊工和焊接操作工的资格考核 10 制造 10 NB/T20002.7—2013 前言 NB/T20002《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》分为7个部分： 一第1部分：通用要求； 一一第2部分：焊接填充材料验收： 一第3部分：焊接工艺评定： —第4部分：焊接填充材料评定； 一第5部分：制造车间评定； 一第6部分：产品焊接； 一第7部分：耐磨堆焊。 本部分为NB/T20002.的第7部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给的规则起草。 NB/T20002代替EJ/T1027—1996《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》。NB/T20002的本部分 代替EJ/T1027.9—1996《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范：阀门耐磨堆焊》和EJ/T1027.16-1996 《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范：阀门耐磨堆焊.T.艺评定》。本部分与EJ/T1027的相关内容相 比，主要技术变化如下： -增加了铁基合金和镍基合金堆焊材料(见4.4.1，5.3.2)； 增加了焊接方法与对应的焊接材料(见表1)： -增加了设计图的要求(见3.3)； 修改了:I.艺评定时钢种使用和等效原则(见5.1.2，EJ/T1027.16的4.1)； 修改了硬度变化曲线的内容(见5.5.2c，EJ/T1027.16的6.2.3)； 修改了表面硬度测定的内容(见5.5.2d，EJ/T1027.16的6.2.4)； 增加了：I艺评定有效期(见5.4)； 删除了阀门密封试验和静压寿命试验(见EJ/T102.7.16的6.2.6，6.2.7)； 修改了焊T和焊接操作I.资格考核的内容(见6，EJ/T1027.9的4.3)； 修改了热处理的内容(见7.5.2，EJ/T1027.9的4.5.6)； 增加了铁磁性检验(见7.7.4)。 本部分参考了RCC-MS8000《碳钢、低合金钢或合金钢上熔敷的耐磨堆焊层》（2007版）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核L业标准化研究所归口。 本部分由哈尔滨焊接研究所负责起草，中国核电.工程有限公司、中国核动力研究设计院、中广核.I 程有限公司、上海核I程研究设计院、西安核设备有限公司、中国第一重型机械股份公司、核工业标准 化研究所参加起草。 本部分主要起草人：陈佩寅、陈燕、霍树斌、吴伟、陈晓宇、董安、陈西南、姚俊俊、孙广、刘全 印、吴飞飞， EJ/T1027于1996年10月首次发布，本次为第一次修订。 II NB/T20002.7—2013 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第7部分：耐磨堆焊 1范围 本标准规定了压水堆核电厂核岛机械设备中耐磨堆焊的焊接材料验收、工艺评定、焊工资格、产品 焊接和检验等要求。 本标准适用于压水堆核电厂核岛机械设备中耐磨堆焊层氧乙炔堆焊、焊条电弧堆焊、钨极氩弧焊堆 焊和等离子弧堆焊的焊接和检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 230 金属洛氏硬度试验 GB/T 1480 金属粉未粒度组成的测定干筛分法 GB/T 4340 金属维氏硬度试验 GB/T25778-2010焊接材料采购指南 NB/T20002.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第1部分：通用要求 NB/T20002.2 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第2部分：焊接填充材料验收 NB/T20002.4 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料评定 NB/T20003.2 核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测 核电厂核岛机械设备无损检测 第3部分：射线检测 NB/T20003.3 NB/T20003.4 核电厂核岛机械设备无损检测 第4部分：渗透检测 HAF.603 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 3总则 3.1 耐磨堆焊工艺 堆焊工艺是在某种已知其成分，形状和尺寸的金属.上，为了获得符合特定质量要求的堆焊层而实施 的一系列操作（包括准备、预热、堆焊、后热和焊后热处理）。 堆焊工艺评定包括：确定母材和焊接材料性能、确定操作条件、验证堆焊层是否满足质量要求。 3.2堆焊方法 适用于本部分的焊接方法和对应的焊接材料见表1。这些方法可以是于工焊，也可以是自动焊。 NB/T20002.7--2013 表1 各种焊接方法和对应的焊接材料 填充材料 焊接方法 钴基合金 铁基合金 镍基合金 氧乙炔焊 x 粉末氧乙炔喷焊 x 焊条电弧焊 x 钨极氩弧焊 x x + 等离子弧焊 x × 注：×表示适合的焊接材料。 3.3 设计图 应在堆焊部件图中合理确定下列参数： -最终状态（机械加I后）堆焊层的最小和最大厚度； -堆焊层硬度和粗糙度： 有效密封区的位置和尺寸； 一待堆焊区的表面几何形状（尽可能简单）： 一成品尺寸公差； -堆焊前的表面粗糙度； 一堆焊层数。 在进行堆焊时，特别是在需要预热的堆焊时，会产生明显的收缩，需采取必要的预防措施。在尺寸 和形状变化未知的情况下，应预先进行试验。需要采用过渡层堆焊时，过渡层宜采用奥氏体钢或其他合 金。 3.4需要编制的文件 制造商至少应编制下列文件： -有关焊接材料的文件：焊接材料的验收规范； -有关焊接工.艺评定、焊工或焊接操作工考核的文件： 包括在焊接数据包中的焊接I艺卡，焊接艺评定的有效范围； 检验项目和验收准则。 有关产品堆焊实施的文件： 焊接数据包，至少应包括： 标注了所有堆焊位置的部件整体图： 。所采用的堆焊工艺或相应的堆焊I艺规程（包括：带有堆焊位置的尺寸简图，堆焊层分 布简图），热处理工艺(若需要热处理），焊接I艺评定报告编号。 检验项目和验收准则。 4焊接材料的验收 4.1概述 验收试验的主要目的是保证制造中使用的成批焊接材料具有稳定的质量，并且与评定试验中的焊接 材料具有相同的质量。 2 NB/T20002.7—2013 制造商应编制焊接材料验收技术条件。 验收试验应在可重复的条件下，按批号进行。 过渡层材料验收试验应按照NB/T20002.2的相关要求进行。 4.2焊接材料的规定 供货商应将带有保密条款的产品数据卡送交制造商或承包商。 焊接材料的供货商应在产品数据卡中规定下列内容： 供货商和生产厂的名称； 产品的种类，商业名称和标准名称； 产品的几何特性、力学性能和化学成分； 使用的堆焊方法、汇艺参数，得到的平焊位置熔敷金属及邻近区所能保证的化学成分和力学性 能： 操作限制（尤其是材料的保存）。 4.3 填充材料的批 4.3.1 验收试验按批进行，试验条件应可重复。验收试验应在供货商和（或）制造商的质量控制部门在 场的情况下进行。 4.3.2批的定义如下： a) 焊丝：满足GB/T25778一2010中S3级的要求； b) 焊条：满足GB/T25778一2010中C3级的要求； c) 合金粉末：由相同等级的合金颗粒粉末均匀混合构成-一批合金粉末。 4.4试验 4.4.1焊接材料试验 钴基合金、铁基合金、镍基合金焊丝和合金粉末的化学成分应分别符合表2～表6的规定。必要时 可向供货商提出特殊成分要求。 焊丝和合金粉末应进行成品或熔炼化学成分分析。 应按照GB/T1480，采用标准筛进行合金粉末颗粒度分析。 表2钴基合金焊丝和合金粉末 化学成分（质量分数%） 等级 Cr W Ni Mo Mn IS Feb 21级 0.18~0.32 25.0~29.0 1.75~3.75 4.8~6.1 0'1> ≤2.0 0 余量 6级 0.9a~1.4 26.0~32.0 3.0~6.0 0> ≤1.0 ≤1.0 ≤2.0 0> 余量 12级 1.2~1.7 26.0~32.0 7.0~9.5 01> ≤1.0 ≤2.0 余量 氧乙炔堆焊用焊丝最低含碳量可降低到0.8%。 考虑到钻基合金中铁含量的测量难度，当供货商和制造商有争执时，可按设计者的要求，在双方指定的实验室进 行测量。 3 NB/T20002.7—2013 表3 喷焊用钴基合金焊丝和合金粉末 化学成分（质量分数%） 等级 c Cr Ni Cu Mn Si Fe B Co 么 SF1级 X ：1.50|17.5~20.5 11.5~14.0 12.0~15.0 01> ≤1.0 ≤4.0 ≤4.5 1.0~3.0 余量 表4 铁基焊丝 化学成分（质量分数%） 等级 Ni Fe Co Cr c B Si Mn Mo N Everit50型 ≤1.0 余量 10> 23.0~27.0 2.0~2.5 0l> ≤1.2 ≤3.5 ≤0.15 Norem02A型 3.7~4.4 余量 S00> 23.0~26.0 1.10~1.35 ≤0.02 3.10~3.50 4.0~5.0 1.8~2.2 900≤