ICS 27. 120. 20 F 69 NB 备案号：41391-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20002.6—2013 代替EJ/T1027-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第6部分：产品焊接 Welding rules for mechanical components of PWR nuclear islands - Part 6: Production welds 2013-06-08发布 2013-10-01实施 国家能源局 发布 NB/T20002.62013 目 次 前言 II 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 文件要求 2 5 焊接材料的存放和使用 坡口和待焊表面的加工和检验 3 7 产品焊缝的实施 8 与焊接有关的热处理 13 9 补焊 15 产品焊缝的无损检测 18 10 11 产品焊接见证件 45 NB/T20002.62013 前言 NB/T20002《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》分为7个部分： 一第1部分：通用要求； 一第2部分：焊接填充材料验收； -第3部分：焊接工艺评定； 一第4部分：焊接填充材料评定： 一第5部分：制造车间评定； 一第6部分：产品焊接； 一第7部分：耐磨堆焊。 本部分为NB/T20002的第6部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 NB/T20002代替EJ/T1027—1996《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》。NB/T20002的本部分 与EJ/T1027—1996的相关内容相比，主要技术变化如下： 一内容编排作了较人结构性调整； 一增加了补焊区回火焊道和焊接无损检测的图表说明； 一增加了焊缝余高的最人限值。 本部分参考RCC-MS7000《产品焊缝》 （2007年版）进行编制，并结合国内设计与制造的情况进行 适应性修改。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提山。 本部分由核.I业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核动力研究设计院、中国核电I程有限公司、中国第一重型机械集团公司、 中广核工程有限公司、上海核1.程研究设计院、西安核设备有限公司、哈尔滨焊接研究所、核1业标准 化研究所。 本部分主要起草人：罗英、杨敏、张亚斌、马妹丽、付强、李长香、邱天、刘振忠、陈佩寅、刘全 印、杨养乐、高殿宝、张俊宝、王恒、吴飞飞。 本部分所代替标准EJ/T1027丁1996年首次发布，本次为第一次修订。 II NB/T20002.6—2013 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第6部分：产品焊接 1范围 本部分规定了压水堆核电厂核岛机械设备在制造和安装过程中的待焊表面准备、焊接填充材料的使 用、产品焊接和补焊所采用的焊接方法、产品焊缝和补焊焊缝的最终加工、有关热处理（预热、后热 消除应力热处理）及无损检测、产品焊接见证件实施等焊接操作的要求。 本部分适用于压水堆核电广核岛机械设备的产品焊接及检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3375 焊接术语 GB/T5185 焊接及相关工艺方法代号（GB/T5185-2005，ISO4063:1998，IDT） GB/T16702—996 压水堆核电厂核岛机械设备设计规范 GB/T19866 焊接工艺规程及评定的一般原则（GB/T198662005，ISO15607:2003，IDT） NB/T20001 核电厂核岛机械设备制造规范 NB/T20002.1 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第1部分：用要求 NB/T 20002.2 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第2部分：焊接填充材料的验收 NB/T20002.3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第3部分：焊接工艺评定 NB/T 20002.4 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第4部分：焊接填充材料的评定 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第5部分：制造车间评定 NB/T 20002.5 NB/T20003 核电厂核岛机械设备无损检测 NB/T20004 核电厂核岛机械设备材料理化检验方法 HAF603 民用核安全设备焊工焊接操作工资格管理规定 3术语和定义 GB/T3375、GB/T5185和GB/T19866界定的术语和定义适用于本部分。 4文件要求 所有的焊接及相关操作应按照正式文件规定的技术要求进行。这些文件应至少包括下列内容： a）焊接工艺规程： 车间焊工、焊接操作工等操作准则： c）产品焊接过程记录表。 1 NB/T20002.6—2013 5焊接材料的存放和使用 5.1存放条件 焊接材料应存放在封闭、干燥、具备加热保温条件的地点。 制造商应保证焊接材料存放地点的最低温度和最大相对湿度（可参考焊材供应商对于焊材存放的具 体要求执行）。 5.1.1入库 每一包（包是指焊条的每包或每包内包含的独立分包装）验收合格的焊接材料在入库时应作适当标 识（例如印戳） 入库后再进行验收的焊接材料，应在验收合格后作上标识。 5.1.2储存 若已验收的焊接材料和待验收的焊接材料（或其他焊接材料）存放在同一地点，储存时应进行实体 隔离。 存放期间，焊接材料的原包装应完整无损，在焊条搬动过程中应避免损坏药皮。 任何变质或标识丢失的焊接材料应报废。 5.1.3储存控制 焊按接材料管理部门应核对每一批或每一炉验收合格的焊接材料标识详细内容，包括：名称、尺寸、 验收合格后的入库数量、验收试验的日期、有效期、焊接材料的批号（含焊丝-焊剂组合）、出库日期 和数量、报废材料报废通知单的编号。 5.1.4出库 焊接材料出库时，应向仓库保管员提交有关焊接材料名称、尺寸、数量、批号（或设备制造商的材 料检验编号）、具体使用于某给定部件或焊缝的名称或编号等信息的文件资料。 如果提交的文件不满足上述要求，出库的相关质量控制手续应提供上述所有的信息。 5.2焊接材料的使用 5.2.1烘干和保管 5.2.1.1制造商应根据使用条件、贮存方法和分配方法规定出库材料的最人数量。 5.2.1.2焊接材料供应商应根据NB/T20002.4在焊接材料评定卡片中给出烘干和保管的条件（烘干温 度和保温时间）： 5.2.1.3焊条和焊剂现场使用时应烘干。烘箱上应附有指示所装入焊接材料的牌号、批号和烘干条件 的标示牌。每台烘箱每次应装入同牌号的焊接材料。但在满足下述条件下，不同牌号的焊接材料可装入 同一烘箱中： 一不同牌号的焊接材料的烘千条件完全相同： 一在不同牌号的焊接材料之间设置有效的实体间隔并进行标记。 5.2.1.4烘干后，焊条或焊剂使用之前应一直存放在保温箱或加热炉中。使用期间，若焊条或焊剂在 室温下停留超过4h，应重新烘干。重新烘干的次数不应超过评定卡片上规定的次数。 5.2.1.5焊T应备有保持焊条干燥的手提式保温筒。 2 NB/T20002.6—2013 5.2.1.6已经拆包但尚未使用的焊条和焊剂，仅在遵守上述的各项规定特别是5.1.1的规定，且采用符 合规定的标识和新包装方法，可重新入库。 5.2.2焊剂的循环使用 5.2.2.1焊剂不推荐循环使用，特别是含有金属元素铬的烧结型焊剂。 5.2.2.2在满足以下条件时，焊剂可循环使用： 循环使用的焊剂应和新的同批号焊剂混合，其比例不能超过混合焊剂的50%； a） b) 在混合之前，应采用适当的方法，清除已使用过的焊剂中的熔渣颗粒和粉尘 c) 混合焊剂的粒度火小应控制在NB/T20002.4中焊接材料评定卡片所规定的限值范围内。 5.3焊接过程中焊接材料的标识 焊接材料在整个使用过程中应能识别，并满足下列要求： 药皮焊条：每根焊条均应按照NB/T20002.2打上标记。 a) 盘状焊丝：每盘焊丝均应附有一个至少表明焊丝牌号、直径和批号的明显标签。没有标签的盘 状焊丝应报废。 c) 棒状焊丝：通过以下方式在每根焊丝上标明牌号： 1）用冷冲压标山特定号码； 2）用特定的额料涂在焊丝的一端。选用此法时，在每个.工作地点附近应放置一块与规定额色 相对应的标示牌，焊1.应从没有着色的一端施焊。 d）卷状焊丝或焊带：应有一个至少表明牌号和批号的标签，该标签在整个焊接期间应始终固定在 卷状焊丝或焊带一端。 e）焊剂：对于装焊剂的每个容器，应规定一种合适的标记焊剂牌号和批号的方式，以便能随时对 焊剂做全面的鉴别。 6坡口和待焊表面的加工和检验 6.1坡口 6.1.1制造商应选择符合GB/T16702中的设计规范及焊接.1.艺评定试验要求的焊接坡口型式。 6.1.2处于供货边界的焊接坡口，若涉及现场焊接，其坡口型式应得到现场施T单位的认可。 6.1.3两个相邻的不同厚度零件之间的斜度应符合GB/T16702中的规定，并满足焊缝无损检测和在役 检查的要求。 6.2坡口加工方法 6.2.1焊接接头坡口应采用机械加、热切割利/或打磨的方法制备，在满足NB/20001的条件下可 进行剪切。 6.2.2管道的坡口可采用机械加1方法制备。现场组装时管件坡口的修正，及对于小直径管子的坡口 加.1可采用打磨的方法。如果管子内径是机械加.I的，则管壁的厚度和接头的外形应满足GB/T16702 中的规定。 6.3碳弧气刨 6.3.1对铁素体材料的碳弧气刨，应根据NB/T20002.1规定的预热条件进行预热。低合金钢碳弧气刨 时，无论厚度，均应进行预热。 6.3.2坡口边缘（背面清根和气刨坡口）应用机械方法（打磨或其他方法）清理。 3