ICS 27.120.20 F 69 备案号：41390-2013 NB 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20002.5—2013 代替EJ/T1027.18—1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第5部分：制造车间评定 Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands - Part5:Technical qualificationfor production workshops 2013-06-08发布 2013-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T20002.5—2013 目 次 前言 I 1范围 2评定条件 3评定报告 N 4评定的有效期 5·焊接工艺评定的转移 附录A（规范性附录） 1级和2级设备焊缝种类 NB/T20002.5—2013 前言 NB/T20002《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》分为7个部分： -第1部分：通用要求； 第2部分：焊接填充材料验收； 第3部分：焊接工艺评定： 一第4部分：焊接填充材料评定： -第5部分：制造车间评定； -第6部分：产品焊接； 第7部分：耐磨堆焊。 本部分为NB/T20002的第5部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替EJ/T1027.181996《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 设备制造车问的技术要 求》，与EJ/T1027.18一1996相比，主要技术变化如下： 修改了“设备”方面的内容（见2.1，原EJ/T1027.18—1996的第2章）； 修改了“人员”方面的内容（见2.2，原EJ/T1027.18-1996的第3章）； -增加了对技能水平得到保持说明的要求（见2.3.2和3.3）； 增加了“评定的有效期”（见第4章）； 增加了对焊接工艺评定转移时的要求（见第5章）。 本部分参照RCC-MS6000（2007英文版）《制造车间的技术评定》编写。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由西安核设备有限公司负责起草，中国核电工程有限公司、中国核动力研究设计院、中广核 工程有限公司、上海核工程研究设计院、中国第一重型机械股份公司、哈尔滨焊接研究所、核工业标准 化研究所参加起草。 本部分主要起草人：刘全印、荆宏志、张德林、高虎贤、王丛杰、郭利峰、王庆田、毋争娟、丛大 志、陈佩寅、吴飞飞。 EJ/T1027.18于1996年10月首次发布，本次为第一次修订。 II NB/T 20002.5—2013 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第5部分：制造车间评定 1范围 本部分规定了压水堆核电厂核岛机械设备制造中有关制造车间或现场实施焊接所需具备的加工能 力、人员以及设备的要求。 本部分适用于核岛机械设备制造车间的技术评定。 2评定条件 2.1设备 焊接车间应配备能实施符合要求焊接操作的合适设备，这些设备包括： a) 与焊接工艺相适应且处于良好运转状态的焊接设备、合适的装配空间（包括起重设备，根据所 采用的材料和部件的级别，空间应满足必要的清洁度）、适合于填充材料保管和烘干的设施： b) 能满足生产所需且具有合适容量和处于良好工作状态的热处理设备； c）适合于检验需要的破坏性检验和无损检测的检验设备。 如果车间不具备必要的热处理和检验设备，则在评定报告（见第3章）中应指出山谁来承担要求的 工作，且应保证相应设备是符合要求的。 2.2人员 焊接和试验人员（及其检验人员）应有必要的技能和授权，通常他们应为车间的工作人员：然而允 许使用符合资格管理要求的的临时外来人员。 2.3生产经验 2.3.1车间应具有的经验 车间应具有实施产品焊接所采用相应工艺的经验，包括： a) 产品相应类别材料（低合金钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁素体不锈钢、镍基合金等）的焊接 经验； 零件的各种形式（板、管等）和尺寸（厚度、管径等）的焊接经验； c）各种焊接方法的使用经验以及产品用相应型号自动焊接设备的使用经验； d) 实施热处理的经验； e）无损检测的经验。 如果没有这些生产经验，则应实施相应的焊接工艺评定来获得所需要的生产经验。 2.3.2技能水平得到保持的说明 对于附录A中所列的焊缝，评定报告（见第3章)还应说明以下焊接工艺内容： a）相同的焊接方法和操作方式(手工，机械，自动)； NB/T20002.5—2013 b) 母材的分类规定如下： 1）无需预热的碳钢和低合金钢； 2) 需预热的碳钢和低合金钢： 奥氏体不锈钢和奥氏体-铁紫体不锈钢； 4) 镍基合金。 c） 熔敷金属的分类规定如下： 1）碳钢和低合金钢； 2）不锈钢和镍基合金。 对于这些焊缝，只允许使用属于同一组的焊接工艺，且距该组焊接工艺末次使用时间不超过三年。 然而，对于无需预热的焊接工艺，可以参照之前三年内所实施的需预热的焊接工艺。 应用焊接工艺时，下列焊缝应单独跟踪： 稳压器下封头上的电加热元件焊缝； 压力容器底部封头上的贯穿件焊缝； 压力容器顶盖上的贯穿件焊缝； -驱动机构的Canopy型和Omega型焊缝； 一蒸汽发生器热交器管板与换热管焊缝： 按接管嘴上的异种钢安全端焊缝。 当一种焊接工艺停用超过三年，在制造产品前，应采用一个与原评定试件相同的试件进行重新评定， 试验过程也可用于对焊工进行重新评定或用于产品焊按见证件。 3评定报告 3.1一般规定 在焊按操作开始以前，应由制造厂签发评定报告，以证明其满足本部分第2章的要求。 3.2评定报告内容 评定报告的内容至少应包括： a) 车间的名称； b) 车间评定负责人的姓名： 焊接设备； c) d) 热处理设备； e) 无损检验和破坏性试验的设备和装置； f) 授权人员名单（包括资格和相应的技能，见2.2）； g) 所使用的焊接工艺和车间生产经验。 3.3技能水平得到保持的说明 如2.3.2所规定，在对技术水平进行了验证的情况下，评定报告中应包含一个列表或参考文件，以明 确说明各组焊接工艺距上次使用的时间不超过三年(见表1)。 这种对技能水平的检查，可以通过每年一次的文件复查进行，以确保上述工作的实施间隔不超过两 年。对于这些检查，可列入所有执行工艺时的时机，而不是合同规定或是可适用的制造技术文件的规定 (ASME、RCC-M、KTA、其他标准等)。 2 NB/T 20002.52013 然而，这些工艺只有在执行相似的质量保证准则和具有相似的无损检测时，才是可以应用的（体积 或表面检测)。 表1‘表明车间保持技术水平的焊接工艺的样例 母 材 焊接方法 填充材料 不预热的碳钢和 预热的碳钢和 奥氏体和奥氏体 镍基合金 低合金钢 低合金钢 铁索体不锈钢 碳钢和低合金钢 x: 手工电弧焊 不锈钢和镍基合金。 碳钢和低合金钢 焊丝/焊剂 不锈钢和镍基合金 × 焊带/焊剂 不锈钢和镍基合金 碳钢和低合金钢 手工TIG 不锈钢和镍基合金 无填充金属 × 碳钢和低合金钢 白动TIG 不锈钢和镍基合金 x 无填充金属 x X- 施焊日期：不超过两年，并注明证明文件编号。 由于此前应用某一类工艺的时问已超过三年，因而不能证明该类工艺的技能水平得到保持时，这类 工艺将被禁止使用。然而，在一个新的评定试验已完成或是在产品焊接前完成试件的制作，这类工艺可 继续使用。 4评定的有效期 4.1评定的有效期 只要原有状况未发生重大改变，车间评定仍然有效。否则，评定报告应进行相应修改。 4.2评定的失效 如在产品焊缝中发现严重缺陷，而对评定的有效性产生怀疑时，该车间评定应为无效。 5焊接工艺评定的转移 当在某车间或现场所进行的焊接工艺评定试验，须扩展至同一制造商的另一车间或者现场时，新车 间或现场应符合第2章要求的条件。任何情况下都不允许将焊接工艺评定从一个制造商转到另一个制造 商。 在车问或现场所进行的焊接工艺评定，应对应于该车间或现场通常所施焊的产品焊缝。 此外，除本章第一段的规定外，制造商还应该在报告中说明所作出的安排（技术预防措施和监督事 项)，以确保技能与经验在转移过程中的连续性。 3 NB/T20002.5—2013 附录A （规范性附录） 1级和2级设备焊缝种类 A.11级设备 对于1级设备适用于下列焊缝： 反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、稳压器波动管、一回路主管道、辅助管道及主要的二 回路管道的承压焊缝； 蒸汽发生器水室隔板焊缝： 一蒸汽发生器传热管一管板焊缝： 堆焊； 承压铸件的修复焊缝。 A.2 2级设备 对于2级设备适用于下列焊缝： 一承压件的强度焊缝； 一承压铸件的修复焊缝。