ICS27.120.20 F 69 NB 备案号：41389-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 20002.42013 代替 EJ/T1027.2—1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第4部分：焊接填充材料评定 Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands - Part 4: Qualification of filler materials 2013-06-08发布 2013-10-01实施 发布 国家能源局 NB/T 20002.4—2013 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 总则. 4 评定的有效范围 评定试验的实施 评定报告 NB/T20002.42013 前言 NB/T20002《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》分为7个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：焊接填充材料验收； 第3部分：焊接工艺评定； 第4部分：焊接填充材料评定； -第5部分：制造车间评定； 一第6部分：产品焊接； 第7部分：耐磨堆焊。 本部分为NB/T20002的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给山的规则起草。 本部分代替EJ/T1027.2一1996《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范焊接材料的评定》，与EJT 1027.2—1996相比，主要技术变化如下： 一增加了“产品的批次和试验焊缝的数量..…·（至少为5批；新产品时要专门确定数量）”（见 3.2，EJ/T1027.2—1996的3.3）； 增加了“对于标准试验件的评定试验，应考虑所有焊丝直径和焊带宽度”（见4.3.2）； 修改了“焊缝类型”的内容（见4.5，EJ/T1027.2一1996的4.4）； 修改了“焊接位置”的内容（见4.6，EJ/T1027.2一1996的4.5）； 修改了“焊接参数”的内容（见4.7，EJ/T1027.2一1996的4.6）； 修改了“热处理”的内容（见4.8，EJ/T1027.2一1996的4.7）； -增加了“对药芯焊丝，应验证其在焊机中松卷和传送性能”（见5.1.2）； 修改了“物理性能试验”（见5.1.2，EJ/T1027.2一1996的5.1.2）； 一删除了“工艺性能试验”（EJ/T1027.2一1996的5.1.3）； 验和试件试验”（见5.2和5.3，EJ/T1027.2一1996的5.2利5.3）。 本部分参照RCC-MS5000（2007英文版）《焊接填充材料的评定》编写，与RCC-MS5000相比，增 加了“异种钢焊接时预堆边采用的焊材按照承载焊缝进行评定”（见4.5）。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由西安核设备有限公司负责起草，中国核电工程有限公司、中国核动力研究设计院、中广核 I程有限公司、上海核工程研究设计院、哈尔滨焊接研究所、中国第一重型机械股份公司、核工业标准 化研究所参加起草。 本部分主要起草人：刘全印、张德林、荆宏志、高虎贤、王丛杰、于坚、付强、柳猛、左波、陈佩 寅、灵飞飞。 EJ/T1027.2于1996年10月首次发布，本次为第一次修订。 II NB/T20002.42013 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第4部分：焊接填充材料评定 1范围 本部分规定了压水堆核电厂核岛机械设备制造和安装中所用焊接填充材料的评定试验要求。 本部分适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍基合金焊接及堆焊用填充材料的评定。这些填充 材料包括：焊条、药芯焊丝、焊剂（与给定化学成分的焊丝或焊带有关）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2010，ISO 544:2003，MOD) 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第2部分：焊接填充材料验收 NB/T20002.2 NB/T20002.3 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第3部分：焊接工艺评定 NB/T20009.1 压水堆核电厂用焊接材料第1部分：1、2、3级设备用碳钢手工电弧焊焊条 NB/T20009.2 压水堆核电厂用焊接材料第2部分：1、2、3级设备用低合金钢手工电弧焊焊条 NB/T20009.3.压水堆核电厂用焊接材料第3部分：1、2、3级设备用不锈钢于工电弧焊焊条 NB/T20009.4 压水堆核电厂用焊接材料第4部分：1、2、3级设备用镍基合金手工电弧焊焊条 NB/T20009.5 压水堆核电厂用焊接材料·第5部分：1、2、3级设备用碳钢气体保护电弧焊药芯焊 丝 3总则 3.1对焊接填充材料的评定试验，主要针对商标牌号的评定。 3.2焊接填充材料评定试验包括： 焊接填充材料（供货状态）试验： 一熔敷金属试验：产品的批次和试验焊缝的数量应足够证明供货商保证的填充材料性能（至少为 5批；新产品时要专门确定数量）： 一在标准试验件上的焊接接头试验。 3.3焊接填充材料（供货状态）试验和熔敷金属试验应出焊接填充材料供货商进行。供货商应根据试 验结果对评定材料的每一种牌号编制熔敷金属评定卡片（卡片内容要求见6.2）。 3.4标准试验件上的焊接接头评定试验应出设备制造商进行，但当设备制造商进行的焊接工艺评定试 验包括了焊接接头评定试验的内容时，可以免去此项试验。 3.5进行评定试验所使用的焊接填充材料应是在批量生产条件下制造出来的材料。制造条件应保证符 合NB/T20002.2中所规定的"批"的定义，以保证每批材料的匀质性。 3.6导致批号变化的可变参数有： 1 NB/T20002.42013 焊接填充材料的几何尺寸； a) 焊接填充材料使用的炉号（焊芯、焊丝、焊带）； c) 由焊接填充材料制造商根据各种成分材料和混合物的制造条件，所确定的焊剂或焊条药皮的批 号。 3.7用于评定试验的焊接填充材料应在上述确定的批号中选取。 4评定的有效范围 4.1基本规定 焊接填充材料的评定，仅在以下与焊接填充材料的使用有关的变量范围内有效。当所评定的焊接材 料在制造用原材料、焊剂成分或焊条药皮配方以及制造工艺发生变化时，供货商应通知设备制造商。如 果上述变化导致焊接材料性能和使用范围的变化时，焊材制造商应修改牌号，并重新进行评定试验。 4.2母材的类组和厚度 4.2.1焊接按头评定试验所用母材类组应符合NB20002.3的规定。焊接按头评定的有效厚度范围按 表1规定。 表1 试件厚度（mm） 有效厚度范围（mm） 20～25（手工焊） ≤50 30~40（自动焊） 50~60 所有厚度 4.2.2超出规定范围的母材类组及厚度的变化，只需要进行标准焊接接头的评定。 4.3焊接材料的几何特性 4.3.1焊接填充材料和稀释区外的熔敷金属试验 每一直径的药芯焊丝、每一直径的焊丝和每一宽度的焊带都要做一组完整的药芯焊丝、焊丝-焊剂 组和焊带-焊剂组熔敷金属试验。 在符合GB/T25775的前提下，对于药皮焊条，当对同一牌号的一个最大直径焊条和一个最小直径焊 条进行评定之后，处于两者之间的同一牌号的焊条可以不再进行熔覆金属试验。 4.3.2标准试验件的评定试验 对于标准试验件的评定试验，应考虑使用的所有焊条直径、药芯焊丝直径及与待评定焊剂相关的所 有焊丝直径和焊带宽度。 4.4焊接方法和电流种类 焊接工艺方法、电流种类（直流或交流）或直流电极性（正接或反接）的改变，均应重新进行评 定试验。 4.5焊缝类型 2 NB/T20002.4—2013 对通过堆焊层评定的材料，不能代替承载焊缝的评定，但经过承载焊缝评定的焊接填充材料，在化 学成分满足要求的情况下，可代替堆焊层用焊接填充材料的评定。异种钢焊缝预堆边采用的焊材按照承 载焊缝评定。 4.6焊接位置 焊接材料被评定的位置是已进行过的评定试验的位置，其中4个基本位置（平、横、立、仰）之间 不允许互相代替。但在两个评定过的基本位置之间的过渡位置也认为是评定合格的：在试件上经过验证 后，非平焊位置评定的焊接材料，可以扩大到平焊位置。 4.7焊接参数 下述参数的增大均应重新进行评定： a)手工电弧焊中规定的电流值I，必要时的电压值U（例如机械送丝时）； b）机械焊和自动焊中规定的最大热输入量IUIV，其中V为焊接速度。 有关热输入的限制及有效性见NB/T20002.3的规定。通常，对于自动焊，焊接接头试验件的焊接应 采用产品可能使用的最大热输入量。 4.8热处理 当与焊接有关的热处理发生以下变化时，应重新进行评定： a）降低规定的最低预热温度或提高规定的最高焊道间温度； b）对影响焊接工艺评定覆盖范围的模拟消除应力热处理及其他热处理规范的改变。 5评定试验的实施 5.1.焊接填充材料试验（供货状态） 5.1.1几何尺寸检查 几何尺寸的检查按下列规定执行： a) 任意选取5根焊条，按NB/T20009.120009.4验证几何尺寸； 对于卷状药芯焊丝，应在任意相距0.5m的三个截面上分别进行尺寸检验。焊丝的直径、允许 偏差和椭圆度应符合NB/T20009.5的规定； 5.1.2物理性能试验 应符合产品遵循的制造标准和采购技术条件的规定。对于药芯焊丝，应验证其在焊机中松卷和传送 性能。 5.2承载焊缝用填充材料的熔敷金属试验和接头试验 5.2.1.熔敷金属试验 试验用母材类组、试件尺寸、熔敷和取样均应按NB/T20002.2的规定进行。检验项目如下： 一液体渗透检测（碳钢和低合金钢不需要进行）