ICS27.120.20 F 69 NB 备案号：41388-2013 中华人民共和国能源行业标准 NB/T20002.3—2013 代替EJ/T1027-1996 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第3部分：焊接工艺评定 Welding code for mechanical components of PWR nuclear islands - Part 3: Welding procedure qualification 2013-10-01实施 2013-06-08 发布 发布 国家能源局 NB/T 20002.3—2013 目 次 前言 II 范围 1 2 规范性引用文件 术语和定义 总则 4 常规要求， 5 模拟补焊 24 6 7 铸钢件补焊 24 特殊焊缝 29 9在碳钢和低合金钢上的奥氏体-铁素体不锈钢堆焊 41 10在碳钢和低合金钢.上的镍基合金堆焊.. 45 48 11热交换器传热管与管板的焊接 附录A（规范性附录） 母材分类指南， NB/T20002.3—2013 前言 NB/T20002《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》分为7个部分： -第1部分：通用要求； -第2部分：焊接填充材料验收； 一第3部分：焊接：I艺评定； --···第4部分：焊接填充材料评定； 一第5部分：制造车间评定； -第6部分：产品焊接； -第7部分：耐磨堆焊。 本部分为NB/T20002的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 NB/T20002代替EJ/T1027一1996《压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范》。NB/T20002的本部分 与EJ/T1027一1996的相关内容相比，除了编排结构和编辑性修改外，主要技术内容变化如下： 一增加了焊接.T.艺评定的有效期（见4.6）； 修改了破坏性试验的部分试验项日、取样数量和合格标准（见5.4）； 修改了母材类组的评定有效范围（见5.5.3.1）； 修改了母材厚度和管直径的评定有效范围（见5.5.3.2）； 修改了焊接位置表示符号和评定有效范围（见5.5.4.2）； 增加了等离子弧焊、摩擦焊、电子束焊焊接方法的焊接I艺评定规则（见5.5.5.4、8.5和8.6）； 一增加了特殊焊缝（CANOPY型和OMEGA型焊缝、无强度要求的角焊缝、管插套焊缝、复合 钢板焊接接头、预先已堆焊的焊接接头、同质堆焊）的焊接I.艺评定规则（见8）； 增加了与管板焊缝相关的镍基合金堆焊层化学分析结果要求（见10.3.4）： 一增加了热交换器管与管板的焊接I艺评定规则（见第11章）。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分起草单位：中国核电工程有限公司、中国第一重型机械集团公司、中广核工程有限公司、上 海核I程研究设计院、西安核设备有限公司、哈尔滨焊接研究所、中国核动力研究设计院、核I业标准 化研究所。 本部分主要起草人：于坚、王恒、郭利峰、董安、孙占、石立波、刘振忠、陈佩寅、刘全印、邱振 生、杜寿涛、黄逸峰、张意翼、吴飞飞。 EJ/T1027于1996年首次发布，本次为第一次修订。 II NB/T20002.32013 压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范 第3部分：焊接工艺评定 1范围 本部分规定了压水堆核电厂核岛机械设备通过焊接1艺试验评定焊接I艺规程时应满足的要求，明 确了焊接工艺试验的实施条件和焊接艺评定的有效范围。 本部分适用于压水堆核电厂核岛机械设备碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、奥氏体-铁紫体不锈钢 及镍和镍基合金以及模拟补焊、铸钢件补焊、特殊焊缝、在碳钢和低合金钢上的奥氏体-铁素体不锈钢 堆焊、在碳钢和低合金钢上的镍基合金堆焊、热交换器传热管与管板的焊接下艺评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单入适用于本文件。 GB/T3375焊接术语 GB/T5185焊接及相关.工艺方法代号（GB/T5185一2005，ISO4063:1998，IDT） GB/T16672焊缝I.作位置倾角和转角的定义（GB/T16672－1996，ISO6947:1900，IDT） GB/T16702 压水堆核电厂核岛机械设备设计规范 GB/T19866焊接I.艺规程及评定的一般原则（GB/T19866一2005，ISO15607:2003，IDT） GB/T19867.1 电弧焊焊接：I.艺规程（GB/T19867.1-2005，ISO15609-1:2004，IDT） GB/T19869.1钅 钢、镍及镍基合金的焊接I.艺评定试验（GB/T19869.1一2005，ISO15614-1:2004， IDT) GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775一2010，ISO 544:2003，MOD) NB/T20002.1一2013压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第1部分：通用要求 NB/T20002.2一2013压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第2部分：焊接填充材料验收 NB/T20002.4一2013、压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第4部分：焊接填充材料评定 NB/T20002.5一2013乐水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第5部分：制造车间评定 NB/T20002.6一2013压水堆核电厂核岛机械设备焊接规范第6部分：产品焊接 NB/T20003压水堆核电厂核岛机械设备无损检测规范 NB/T20004一2011压水堆核电厂核岛机械设备理化检验规范 NB/T20005 5压水堆核电厂用碳钢和低合金钢 NB/T20006 压水堆核电厂用合金钢 NB/T20007 压水堆核电厂用不锈钢 NB/T20008压水堆核电厂用其他材料 ISO15614-8金属材料焊接工艺规程及评定焊接.L艺评定试验第8部分：传热管与管板接头的 焊接（Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials-Weldingproceduretest- Part 8:Welding of tubes totube-plate joints) 3术语和定义 1 NB/T20002.3-—2013 本部分采用了GB/T3375、GB/T5185和GB/T19866中的有关术语和定义。 4总则 4.1概述 4.2~4.6的规定适用于本部分所涉及的所有焊接工.艺。 第5章适用于板对接焊缝、管对接焊缝、角焊缝及支管接头，包括所有牌号的钢及镍基合金。 特殊情况下的要求见第6~11章。第6章为模拟补焊、第7章为铸钢件补焊、第8章为特殊焊缝、第9 章为在碳钢和低合金钢上的奥氏体-铁素体不锈钢堆焊、第10章为在碳钢和低合金钢上的镍基合金堆焊、 第11章为热交换器传热管与管板的焊接 焊接方法代号定义见GB/T5185的相关规定。 4.2产品焊缝的补焊 补焊所采用的焊接工.艺应按4.1的要求进行评定。 但在某些特殊情况下，焊缝的补焊应在焊接I艺评定试件（若不可行，则在产品见证件）上进行模 拟试验，或者通过适当的试验证明补焊I.艺可靠。特别对于下列情况： 一在碳钢或低合金钢母材上的奥氏体-铁素体不锈钢或镍基合金堆焊层、隔离层或焊缝的补焊： 热交换器或蒸汽发生器传热管与管板焊缝的补焊： 的补焊； 一控制棒驱动机构密封焊缝（CANOPY型、OMEGA型）的补焊： 一采用或不采用填充材料的等离子弧（15）焊缝的补焊。 4.3需要编制的文件 每一个焊接工艺评定都应按照经正式认可的一系列文件的规定进行，这些文件应满足本部分的相关 要求，并至少包括： 焊接工艺预规程（pWPS）； 评定的有效范围； 一根据评定等级应进行的试验及其验收标准； 一试样取样示意图； 焊道分布、顺序及每条焊道所采用的焊接方法。 4.4评定试验 4.4.1一般要求 试件准备、实施和试验应考产品焊缝准备、实施和检验的条件。 4.4.2试件的数量和类型 焊接I艺评定试件的数量和类型以及需要进行的试验，取决于所使用的焊接操作和下列因素： 影响评定有效范用的变素； 一I.作条件，在进行焊接工艺评定试验和在确定评定试件的无损检测条件时，应考到其代表的 产品焊缝特别难以接近的情况。 2 NB/T20002.3—2013 4.4.3尺寸 评定试件的尺寸应根据下列内素确定： 焊接方法； 试验试样和复验试样的取样图： 要进行的无损检测： 模拟补焊试验（必要时）。 在任何情况下，被焊接的每个I件（或每段管）的宽度不应小于150mm和两倍试件厚度的较大值。 4.4.4母材和焊接填充材料的验收 评定所使用的焊接填充材料应根据NB/T20002.2的规定进行验收试验。 母材应进行验收试验，以证实其符合母材的相应要求。若母材根据NB/T20005、NB/T20006、NB/T 20007、NB/T20008的要求采购，则制造商可不必进行母材验收试验。 在开始焊接试件之前，应备好母材和填充材料的验收试验报告以及由焊材供货商根据NB/T20002.4 签发的焊接材料评定卡片。在监检人员要求时，应提交这些文件。 但是对于堆焊工艺评定试验所使用的一批填充材料，如果堆焊的条件、进行的检验项目以及获得的 结果都能满足验收试验技术条件的要求时，则可免作验收试验。 4.4.5焊接位置和方向 GB/T16672规定了基本焊接位置。 4.5焊接工艺评定报告 应在监检人员要求时提供焊接工艺评定试验的结果。 焊接工艺评定应严格控制和详细记录各个序的实际I艺参数和各项