ICS13.020.40 F 10/19 NB 备案号：46510-2014 中华人民共和国能源行业标准 NB/T 10012 — 2014 生物燃料乙醇行业环境污染控制 评价技术方法 Environmental pollution control and evaluation technical methods of bio-fuel ethanol industry 2014-06-29发布 2014-11-01实施 国家能源局 发布 NB/T10012—2014 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 术语和定义 3 3.1生物燃料乙醇 3.2酒精糟. 3.3 酒精糟滤液厌氧发酵 3.4 酒精糟全糟厌氧发酵… 3.5 料水比. 燃料乙醇生产的主要环境污染因素 4 4.1生产中涉及的主要危险化学品. 4.2主要环境污染因素 4.3环境风险源 燃料乙醇生产的环境污染控制 5.1 清洁生产 5.2 污染防治措施· 5.3环境风险防控 5.4环境管理· 燃料乙醇企业环境污染控制评价指标体系 6 6.1红线指标… 6.2赋分评价指标 燃料乙醇企业环境污染控制水平等级评价 7 7.1评价程序 7.2 等级评价： 定量指标计算方法 单位产品耗水量 8.2 单位产品综合能耗· 2 8.3 淀粉质出酒率. 12 8.4 糖质出酒率 12 8.5 纤维素质出酒率 8.6 冷却水循环利用率 8.7 精馏余馏水回用率· 13 8.8 沼气利用率 13 8.9 二氧化碳回收利用率 8.10 单位产品废水产生量 14 8.11 单位产品酒精糟产生量 14 8.12 再生水回用率 14 2一2014 NB/T10012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由能源行业生物液体燃料加工转化标准化技术委员会（NEA/TC22）提出并归口。 本标准起草单位：环境保护部环境工程评估中心、轻工业环境保护研究所、河南天冠企业集团有限 公司。 本标准主要起草人：杨晔、梁鹏、杜风光、秦人伟、李准、程言君、王洁、江雅丽、吕竹明、朱美、 岳冰、陆浩洋、杨建萍、闫德冉、丁凌飞、岳蕾、林海龙、邓立康、李如珍。 NB/T10012—2014 生物燃料乙醇行业环境污染控制评价技术方法 1范围 本标准适用于以淀粉质、糖质及纤维素质为主要原料的燃料乙醇生产企业（包括现有、改扩建或新 建）环境污染控制的评价。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2589综合能耗计算通则 GB/T5009.10植物类食品中粗纤维的测定 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB13223 火电厂大气污染物排放标准 GB13271 锅炉大气污染物排放标准 GB14554 恶臭污染物排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南 GB 27631 发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准 GB 50050 工业循环冷却水处理设计规范 GB50335 污水再生利用工程设计规范 GB50483 化工建设项目环境保护设计规范 NY/T 11 谷物籽粒粗淀粉测定法 固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第6号， 2010年9月17日） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1生物燃料乙醇bio-fuelethanol 未加变性剂、可作燃料使用的乙醇。 3.2酒精糟distillersgrains 蒸馏酒精发酵成熟后排出的固液混合物。 3.3 3酒精糟滤液厌氧发酵distillers grains filtrate for anaerobic fermentation 酒精糟经固液分离后的滤液进行厌氧发酵。 3.4酒精糟全糟厌氧发酵all distillers grains filtrate foranaerobic fermentation 酒精糟未经固液分离进行厌氧发酵。 3.5料水比thesolidwaterproportion 原料与所需拌料水量之比，通常以单位原料所使用的拌料水量表示。 NB/T10012—2014 4燃料乙醇生产的主要环境污染因素 4.1生产中涉及的主要危险化学品 燃料乙醇生产过程涉及的主要危险化学品为硫酸、液碱、氨水、乙醇等。 4.2主要环境污染因素 4.2.1废水 燃料乙醇生产过程产生的废水主要包括高浓度废水、中浓度废水和低浓度废水。 a）高浓度废水：粗馏塔蒸馏发酵成熟时底部排出的酒精糟，是燃料乙醇行业主要废水污染源。 b）中、低浓度废水：精馏塔蒸馏酒精时底部排出的余馏水、设备洗涤水、原料洗涤水、车间冲洗 水、废气洗涤水、锅炉排水及循环冷却排水。 4.2.2废气 燃料乙醇生产过程产生废气主要分为有组织排放和无组织排放两类。 a）有组织排放废气：备料（输送、除杂及粉碎）过程产生的含尘废气、发酵罐的二氧化碳排放气、 蒸馏不凝性尾气、糟渣干燥尾气和锅炉烟气。 b）无组织排放废气：糟渣堆存及污水处理站产生的废气。 4.2.3固体废物 燃料乙醇生产过程中产生的固体废物包括原料预处理的泥沙等杂质、酒精糟滤渣、污水处理站剩余 污泥、沼气净化废脱硫剂、锅炉灰渣等。 4.2.4噪声 燃料乙醇生产中主要噪声设备有原料粉碎机、各类风机、泵、搅拌机、空压机及冷却塔等。 4.3环境风险源 燃料乙醇企业环境风险事故主要包括生产过程中危险化学品的泄漏，易燃易爆物质发生的火灾爆炸 以及污染物的事故排放。 主要危险物质为乙醇、硫化氢、一氧化碳、沼气（甲烷），主要风险源为酒精蒸馏与脱水装置、乙 醇输送管道、乙醇储罐、沼气储柜及沼气输送管道等，污染物的事故排放主要为大量高浓度有机废水排 入环境水体。 5燃料乙醇生产的环境污染控制 5.1清洁生产 5.1.1生产技术特征 淀粉质原料的燃料乙醇生产主要采用原料粉碎、液化、糖化；糖质原料的燃料乙醇生产采用原料榨汁； 纤维素质原料的燃料乙醇生产采用原料预处理、酶解糖化，后续均采用发酵、蒸馏、脱水等工艺技术。 燃料乙醇生产控制采用计算机控制系统（DCS），充分发挥工艺、设备的潜在能力，稳定工艺操作。 5.1.2资源能源利用 选用利于节能降耗的工艺技术，如浓发酵，提高液化液浓度，增加发酵成熟乙醇浓度，减少酒 精糟产生量，降低废水末端处理能耗；同步糖化浓发酵，可提高发酵效率，减少综合能耗；发酵成熟 酸采用差压蒸馏，减少冷却水和蒸汽消耗量；调整工艺以减少蒸馏系统的能耗。 企业应选用节能、节水的先进设备。 5.1.3综合利用 燃料乙醇生产产生的酒精糟可干燥生产饲料，或经厌氧发酵产生沼气，消化液再经好氧等处理工艺 达到国家或地方标准要求后排放。 生产中应加强废水的重复利用。中、低浓度废水应在生产过程中加强回用；高浓度废水经深度处理 后可回用于水质要求低的工段。 2 NB/T10012—2014 废物资源综合利用。污水处理站厌氧过程产生的沼气经脱硫后，应予以收集利用；酒精糟渣用于制 作饲料、有机肥、锅炉燃料等；企业应配套二氧化碳回收装置，对二氧化碳进行综合利用。 5.1.4污染物产生 燃料乙醇行业主要污染源为高浓度有机废水，主要来自酒精糟。 5.2污染防治措施 5.2.1废水污染防治 5.2.1.1污水处理设施 多级治理设施。 5.2.1.2再生水处理设施 再生水处理设施应根据其回用途径设置处理流程，如回用于车间地面冲洗、循环冷却水系统等，同 时需满足相应回用标准要求。 5.2.1.3区域集中污水处理设施 废水排入工业园区或城镇污水处理厂的企业应满足污水处理厂接纳废水水质、水量要求，位于敏感 流域、区域的，需满足流域、区域内重点水污染物总量控制、排放标准限值要求。 5.2.2废气污染防治 5.2.2.1有组织废气防治措施 原料输送、预处理及粉碎过程产生的含尘废气应采取除尘措施。 发酵过程产生大量二氧化碳气体需回收利用。 蒸馏不凝尾气高空排放。 自备锅炉的企业，其锅炉烟气应根据锅炉选型采取相应的除尘、脱硫、脱硝措施。 5.2.2.2无组织废气防治措施 污水调节池、沉淀池、曝气池和污泥浓缩池、污泥脱水间等设施应采取封闭措施，废气经收集后应 进行除臭处理，污泥脱水后应及时清运，减少堆存。 糟渣堆场应采取封闭措施并及时清运；烘干尾气应经除尘、除臭后达标排放。 5.2.2.3其他 燃料乙醇、汽油储罐采用内浮顶罐，燃料乙醇装车、装船等应采用密闭方式。 5.2.3固体废物污染防治 固液分离后的糟渣可用于生产饲料、有机肥、锅炉燃料等；污水处理站剩余活性污泥可制作肥料； 沼气净化废脱硫剂可送工业固废填埋场填埋处置或再生利用；锅炉灰渣等可作为建材原料综合利用；生 物质锅炉产生的灰渣可用作肥料。 5.2.4地下水污染防治 厂区应采取分区防渗措施；结合区域含水层和地下水径流特征，考虑潜在污染源、环境保护目标等 因素，布置地下水观测井，并定期进行监测，确保饮用水安全。 5.2.5噪声污染防治 噪声控制措施应包括合理布局设备噪声源，选用低噪设备，采取消声、隔声、减振措施，优化物流 运输，降低工业噪声污染。 5.3环境风险防控 5.3.1排水系统 厂区排水系统应按雨污分流、清污分流设置。 3