ICS75.140 SH E 43 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T08902014 低温蒸发回收乳化沥青残留物试验法 Standard Practice for recovering residue from emulsified asphalt using low temperature evaporative technique 2014-06-29发布 2014-11-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T08902014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用美国材料与试验协会标准ASTMD7497-09《采用低温蒸发技术回 收乳化沥青残留物标准操作规程》（英文版）。 本标准与ASTMD7497-09相比，编辑性修改如下： 本标准将ASTMD7497-09的表1作为附录A（资料性附录）。 -本标准删除了ASTMD7497-09的1.1例指D977和D2397。 本标准与ASTMD7497-09相比，主要技术变化如下： 本标准删除了ASTMD7497-09引用文件一章的ASTMD977《乳化沥青技术规范》、ASTMD 2397《阳离子乳化沥青技术规范》、NFEN13074《通过蒸发从沥青乳液回收胶结料》。 本标准用SH/T0099.4《乳化沥青蒸发残留物含量测定法》（MOD）代替ASTMD7497-09引 用文件一章的ASTMD6934《乳化沥青蒸发残留物含测定法》、用SH/T0099.17《乳化沥青残 留物与馏出油含量蒸馏测定法》（MOD）代替ASTMD6997《乳化沥青蒸馏试验法》。 本标准规范性引用文件增加了GB/T11147《沥青取样法》。 本标准删除了4.1的注。采用圆形硅橡胶盘，并规定了其具体的尺寸。 -本标准将试验应用的天平、水平仪、托盘以独立的条列于第4章。ASTMD7497-09没有涉及 天平，但是，天平在本标准中是必不可少的计量器具。 本标准增加了取样一章，以规范取样方法。 本标准增加了试样准备一章，以保证所取试样均匀。 本标准增加了计算与报告一章。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油沥青分技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油大学（华东）重质油研究所。 本标准参加起草单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂。 本标准主要起草人：刘国祥、张小英、陈鹤玲。 本标准为首次发布。 NB/SH/T0890—2014 低温蒸发回收乳化沥青残留物试验法 警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采 用适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。 1范围 本标准适用于采用低温蒸发技术回收乳化沥青残留物。实验条件类似路面蒸发条件，回收的残留 物可用于所需的进一步的试验 本标准采用SI制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11147沥青取样法 SH/T0099.4乳化沥青蒸发残留物含量测定法 SH/T0099.17乳化沥青残留物与馏出油含量蒸馏测定法 3意义与用途 本标准所述过程用于从乳化沥青中获取可用于进一步试验的残留物。过程规定的蒸发温度非常接 近材料的应用技术条件。当其它标准方法如SH/T0099.4与SH/T0099.17所采用的温度可能对材料的 性质产生负面影响时，可用本标准代替。 4方法概要 一定量的乳化沥青试样在用与沥青不粘结材料制成的容器中于25℃的强制鼓风烘箱中蒸发24h后 转移到60℃的强制鼓风烘箱中继续蒸发24h。 5仪器与材料 5.1硅橡胶盘：圆形，半径113mm，壁厚2mm，深8mm。满足乳化沥青涂敷率1.5kg/m²~2.0kg/m² 的任何硅橡胶盘或其他与沥青不粘结材料制成的容器亦可。 5.2抹刀：调色刀或其他合适材料制成的刀具，用于涂抹乳化沥青。 5.3强制鼓风烘箱：能维持烘箱温度25℃±2℃和60℃±2℃。烘箱内有支架，支架距离烘箱顶部和 底部分别至少为10cm，支架上置样品时，支架间距至少4cm。支架必须用长度至少250mm的气泡水 平仪校至水平。 5.4天平：感量不大于0.1g。 5.5水平仪：玻璃长水泡型，长度不小于250mm。满足要求的其他水平仪均可使用。 1 NB/SH/T0890-2014 5.6托盘：盘底平整，有足够的面积和强度，用于支撑硅橡胶盘，大小以易于进出烘箱为宜。 6取样 按GB/T11147进行 7试样准备 对于有50℃黏度指标要求的乳化沥青试样，须在原样容器中于不高于60℃的水浴或烘箱中加热到 50℃±3℃，试样温度达到50℃+3℃后搅拌均匀；对于有25℃黏度指标要求的乳化沥青试样须在原样 品容器中手25℃3℃下混合或搅拌均匀。 实验步骤 8. 1 将托盘与雄胶盘置于天平上称重，称准至0.1g，记录托盘与硅橡胶盘的质量，记作P。； 将所需量的乳化沥青试样倒在硅橡胶盘内，用抹刀涂覆均匀，形成涂覆率约1.5kg／m²~2.0kg/m² 8.2 的乳化沥青膜，称量托盘、硅橡胶盘与乳化沥青试样的质量，称准至0.1，记录托盘、硅橡胶盘与乳 化沥情试样的质量，记作P，。不同涂覆率所需用乳化沥青试样的量可参照附录A。 8.3 将托盘连同盛有乳化沥青试样的硅橡胶盘一起置人已恒温至25℃±2℃的强制鼓风烘箱内，保持 24h±h: 8.4众25℃+2℃烘箱中取出托盘与盛有乳化沥青试样的硅橡胶盘，一起转人已恒温至60℃±2℃的 强制鼓风烘箱内，保持24h±1h 从烘箱中移出托盘与盛有乳化沥青蒸发残留物的硅橡胶盘，在实验室环境条件下冷却1h；称量 8.5 硅橡胶盘与乳化沥青蒸发残留物的质量，称准至0.1g，记录托盘、硅橡胶盘与乳化沥青蒸发残 托盘 留物的质量，记作P2。 8.6使用米质或塑料材质的器具仔细地将乳化沥青蒸发残留物从硅橡胶盘上剥离下来，避免损坏硅橡 胶盘。注意戴上合适的手套以免乳化沥青蒸发残留物接触皮肤。 9计算与报告 乳化沥青蒸发残留物含量以质量百分数计。计算公式如式（1）所示。 9.13 Pz-Po R: x100% : (1) P.- Po 式中： R- 乳化沥青蒸发残留物含量，%： P2 托盘，硅橡胶盘、乳化沥青蒸发残留物质量之和，单位为克（g）； 托盘与硅橡胶盘质量之和，单位为克（g)； Po 托盘、硅橡胶盘。乳化沥青试样质量之和，单位为克（g）。 P, 9.2报告包括如下信息 a）试样标志；b）采用标准；蒸发残留物的质量分数；d）试验日期。 10关键词 沥青乳化沥青 低温蒸发 残留物 2 NB/SH/T0890-—2014 附录A （资料性附录】 不同涂覆率对应的乳化沥青试样质量 表A.1 不同涂覆率对应的乳化沥青试样质量 相应面积涂覆乳化沥青试样的量 乳化沥青涂覆率 0.01m 0.0225m 0.04m 0.0625 m² 1.5kg/m² 15. 0 g 93/75 g 33. 75 g 60.0日 2.0/kg/m² 45.0 g 125. g 20.0g 80.0g 对应面积的圆形和正方形尺寸 面积 正方形边长/mm 圆形半径/mm 0.01m² 100 564 0225m 150 84. 004 m² 200 112. 8 0625m² 250 141. 0 Q