ICS 75. 100 SH E 34 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T0882-2014 润滑油极压性能的测定 SRV试验机法 Standard test method for determining extreme pressure properties of lubricating oils using SRV test machine 2014-06-29发布 2014-11-01实施 国家能源局发布 NB/SH/T0882-2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD7421-11《用高频线性往复 （SRV）试验机测定润滑油极压性能的标准试验方法》。 为了更适合我国国情，本标准在采用ASTMD7421－11时进行了修改。本标准与ASTMD7421- 11的主要技术性差异如下： 将部分引用标准修改为我国相应的国家标准。 一将部分术语和定义改为我国相应的术语和定义。 为方便使用将清洗溶剂改为石油醚（沸程为90℃~120℃）。 为便于判断未发生咬合的最大试验负荷（通过/OK负荷值），增加了资料性附录A《以样品摩 擦系数曲线确定发生咬合的示例》。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/ SC1）归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国石油天然气股份有限公 司润滑油分公司兰州润滑油研究开发中心。 本标准主要起草人：间邱祁鸣、宋海清、杨鹤、雷爱莲、王爱香、薛颖。 NB/SH/T0882—2014 润滑油极压性能的测定 SRV试验机法 警告：本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。因此，用 户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适用性。 1范围 本标准规定了用SRV试验机在高频线性往复运动条件下测定润滑油极压性能的试验方法。 本标准适用于液压油、齿轮油和发动机油等。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T18778.2产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法具有复合加工特征的表面 第2 部分：用线性化的支承率曲线表征高度特性（GB/T18778.2—2003，IS013565-2：1996，IDT) IS0683-17热处理钢、合金钢和易切削钢一第17部分：滚球（珠）和滚柱轴承钢 ASTMA295/A925M高碳抗磨轴承钢规格 ASTMD5706润滑脂极压性能的测定方法（SRV试验机法） ASTME45钢中杂质含量的测定方法 DIN51834往复运动摩擦学试验 3术语、定义和缩略语 下列术语、定义和缩略语适用于本文件。 3. 1 磨合break-in 新构成的摩擦副在运转初期的过渡阶段，这时其摩擦系数和（或）磨损率均具有暂态特征，而和 该摩擦学系统的长期表现不同。 3. 2 摩擦系数μ或fcoefficientoffrictionμorf 两物体之间的摩擦力（F）与施加于这两个物体上的正压力（N）的无量纲比值。 3. 3 赫兹接触面积Hertziancontactarea 按赫兹弹性变形方程计算两个非共形接触固体在负荷作用下的表观接触面积。 3.4 赫兹接触应力 Hertziancontactpressure 在赫兹接触面积上任何指定位置上的应力值，由赫兹弹性变形方程式计算。赫兹接触应力可按接 触中心的最大值Pmax也可按总接触面积的平均值Paverae来计算和报告。 1 NB/SH/T0882—2014 3. 5 润滑剂lubricant 加到两相对运动表面间能减小摩擦、降低磨损的物质。 3.6 算术平均粗糙度/ C.LA) 用于衡量表面粗糙度的参数，在取样长度内所有轮廊点偏距均线绝对距离的算术平均值。 注：C.L.A.表示中心线的平均值，与R.是同义词。 3. 7 去除的峰值高度 Rok 高于粗糙度核心轮廊的突峰的平均高度。 【GB/18778|2中3.2条】。 3.8 去除的容值深度Rk 低于粗糙度核心轮廊的谷值的平均深度。 ［CB/T18778.2中3.3条]。 3. 9 不平度平均高度R， 它是评估取样长度内所有的R，值（峰到谷的高度）的平均值。 3.10 极压extremepressure 在高应力摩擦条件下，形容相互接触的金属表面之间的润滑状态，不限于金属材料。 3.11 校合 seizure 试验件两摩擦表面间金属或其它材料的局部熔合 注：在本试验方法中，咬合的判断标准是摩擦系数发生超出稳定状态的急剧增加，摩擦系数比稳态值增加0.2，并 且持续时间超过20s，情况严重时，可导致停机。（该判定标准在本试验方法中适用于液体润滑剂。） 3. 12 缩略语SRV（德文） Schwvingung（往复运动），Reibung（摩擦），VerschleiB（磨损）。 4方法概要 本方法采用SRV或类似试验机，使试验球与试验盘之间在有润滑剂的情况作线性往复运动，试 验负荷以100M的增量增加，直至发生咬合，判断并报告即将发生咬合的负荷值，并称之为OK负荷值， 此负荷值也可换算成赫兹接触应力。 注：运动频率、冲程长度温度以及球和盘的材料可以模拟实际情况进行改变。试验球通常产生点接触的几何形 状。要获得线或面接触，用不同形状的试验件替代试验球。 5方法应用 采用本方法可在选定温度条件下快速测定润滑油的极压性能，尤其适用于高赫兹点接触条件下高 频线性往复运动或开-停运动的场合，本方法广泛用于考察各类润滑油对于下列摩擦副的使用性能， 如前轮驱动汽车的等速联轴节、齿轮液压循环系统、后轴、齿轮以及发动机部件。本标准的使用者应 2 NB/SH/T08822014 确定其结果与现场性能或其它应用是否相关联。 6仪器 6.1试验机：示意图见图图3% 6.2试验球：AIS/52100钢或相似材质，HRc60±2，R.0.025μm±0.005μm，直径为10mm。 6.3试验盘：材料采用真空电弧再熔炼法生产的AISI52100钢或相似材质，用ASTMA295/A295M 或ASTME45P法评定夹杂率为A类，刚度等级为0.5，或者按IS0-683-17标准杂质总含量K,≤10， 并通过球化退火获得球状碳化物，HRc62±2。试验盘表面应研磨并且不含研磨材料。试验盘直径为24 mm，厚度为7.8mm，其表面形貌参数需满足下列四个范围：0.5μm<R，0.650um，0.035μm<R <0. 050 μm,=0. 020/μm<R,l<0. 035 μm, 0. 050 μm<R,<0. 075 μm。 7试剂与材料 清洗溶剂： 石油醚（90℃~120℃），分析纯 警告易燃，对健康有害。 仪器的准备 8.1 SRV型和型试验机的准备 8. 1.1 开始试验前，打开试验机和图表记录仪预热15min。 8.1.2按仪器说明书选择产生摩擦系数的峰值位置。 注：在大多数情况下，可通过调节电子板No.291.35.20E上的滑动开关（位于电子设备前面板后）和控制设备后面 板上的滑动开关来完成。 8.1. 3 将振幅旋钮调至“零” 8.1. 4 将冲程调节器调至自动档。 8.1.5 将频率设定为50Hz 8.1.6 按说明书设定所需量程并校准图表记录仪，选定所需的记录速度。 8. 1.7 打开加热控制器，预热试验盘夹具至所需温度，推荐使用50℃、80℃和120 （见表13。当温 度稳定后，预加载5QN，打开记录仪，压下拨动式开关直到定时器开始计数，再将冲程旋钮调节至 2.00 mm。 8.1.8 设定负荷电荷放大器对应于400N负荷下的数值。 如果要考察每一负荷下的摩擦系数，应按说明书改变负荷电荷放大器对应于每个负荷下的 8.1.9 数值。 8.1.10 当数字计时器达到30s时，使用慢速档将负荷加到100N，并保持此负荷持续运行15min。这 15min包含加载过程。 使用快速档加载，慢速档进行微调的方式，每2min增加负荷100N，直至负荷达到1200N， 8.1.11 或达到试验仪器的负荷极限，或发生失效为止。失效是指在试验机运行过程中，摩擦系数比稳态值增 加0.2并且超过20s，或产生停机（参见附录A）。 注：因为在50N下磨合用去了30s，因此负荷加载时间应在每个奇数分钟的30秒时刻开始。 8.1.12当1200N负荷运行结束，或达到试验机的最大负荷，或发生失效时，应关闭加热控制器，将 负荷减至最小数值（一般为-13N或-14N），然后拆卸试验球和试验盘并清洗。 3 NB/SH/T08822014 8.2SRVⅢ型和IV型试验机的准备 8.2.1开始试验前，打开试验机和计算机预热15min，通过控制软件输人各试验参数（频率=50Hz， 试验温度，冲程=2mm），试验将自动运行，并且能够显示和保存试验结果（摩擦系数、法向负荷、全 部负荷情况、线性磨损长度以及样品温度）。 8.2.2将下列试验参数输人动态试验程序，在这个试验程序中，最大负荷应设置到2000N。 频率：50Hz 试验温度：如50℃、80℃或120℃ 冲程：2mm 在负荷50N时运行30s，然后将负荷增加到100N，运行15min。之后，每隔2min增加负荷100N。 SRV试验机（Ⅲ型） 图2 SRV试验机（IV型） 图1 10 1一往复运动驱动杆；2一试验球夹具；3一加载杆