ICS 75. 100 SH E 34 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T08772014 润滑油橡胶相容性测定法 The evaluation of oil - elastomer compatibility 2014-06-29发布 2014-11-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T 0877--2014 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 方法概要 5 仪器与设备 试剂与材料 6 7 设备的校准 参比油 8 9 试验片的准备 10 试验步骤 11 结果计算 12 结果报告 6 13 精密度和偏差 附录A（资料性附录） 附录B（资料性附录） 10 NB/SH/T0877—2014 前 創言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用欧洲协调委员会标准CECL－39-T-96（2011）《润滑油-橡胶 相容性的评价》 为了适合我国国情，本标准在采用CECL-39-T-96（2011）时进行了部分修改。并在资料性附 录A中给出了本标准的章条编号与CECL-39-T-96（2011）的章条编号对照表。 本标准与CECL-39-T-96（2011）方法主要技术差异如下： 第2章规范性引用文件中部分引用标准采用了我国相应的国家标准； 一为适合我国国情，本标准增加了采用符合GB/T531.1的邵氏A硬度计也可使用的规定。 为使用方便，本标准还做了如下编辑性修改： 对定义、试验设备、仪器、材料及试验片制备的说明介绍作了一些补充。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 SC1）归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心、中国石油化工股份有 限公司润滑油分公司北京研发中心。 本标准主要起草人：杨传富、吴福丽、李贺然。 ⅡI NB/SH/T0877—2014 润滑油橡胶相容性测定法 警告：本标准的应用可能涉及到某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全问题都提出建 议，用户在使用本标准前有责任制定相应的安全和保护措施，并确定相关规章限制的适用性。 1范围 本标准规定了采用氟橡胶（RE1）、丙烯酸酯橡胶（RE2-99）、硅橡胶（RE3-04）或丁腈橡胶 （RE4）四种标准橡胶测试车用润滑油与硫化橡胶相容性的方法。 本标准适用于测定车用润滑油与硫化橡胶的相容性。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（10-100IRHD） ）（ISO37：2005 IDT) GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法（GB/T531.1一2008 ISO7619-1:2004 IDT) GB/T1690硫化橡胶或热塑橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2006IS01817：2005） GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（GB/T6031—1998IS048：1994） GB/T6682—2008分析实验室用水规格及试验方法（IS03696：1987MOD） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 拉伸应力Stensilestress 试样在拉伸时产生的应力，其值为所施加的力与试样的原始截面积之比。 3. 2 伸长率Eelongationpercent 由于拉伸应力而引起试样形变，其值称为伸长率，用伸长增量与原长之比的百分数表示。 3. 3 扯断伸长率EAB elongation at break 试样在拉断时的伸长率。 3. 4 拉伸强度TS Stensilestrength 试样拉伸至断裂过程的最大拉伸应力。 3. 5 断裂拉伸强度TSBtensilestrengthatbreak NB/SH/T08772014 拉伸试样在断裂时刻所记录的拉伸应力。 4 方法概要 在规定的试验用橡胶板上切下哑铃形试验片，浸泡在规定温度的试验油中保持一定的时间，测试 浸泡前后的拉伸性能、硬度和体积，用橡胶片在油中浸泡前后性能变化来表征其橡胶相容性。 5仪器与设备 5.1裁刀和裁片机：可切割符合GB/T528-2009中2型试验片的裁刀和裁片机。 5.2试验片打孔器。 5.3微型厚度计：精度为0.01mm。 5.4硬度计：可采用符合GB/T6031的微型国际橡胶硬度计或GB/T531.1的邵氏A硬度计。 注：当对试验结果有争议时，以微型国际橡胶硬度计测得的试验结果为准。 5.5电子天平：可称量270g，精度为0.01g。 5.6烧杯：容积约为400mL的无嘴玻璃烧杯，见图1。 5.7玻璃烧杯盖与托架：确保哑铃形试验片浸人试验油中不与烧杯各壁接触的玻璃烧杯盖与托架。试 验片的各个侧面都浸人试验油中，并且试验片之间不能接触。见图1。 5.8烘箱：控温能力在150℃±2℃和100℃±2℃。 5.9拉力试验机：符合GB/T528一2009中带引伸计的拉力试验机。 130mm 70mm 图1 烧杯与托架 6试剂与材料 6.1试剂 6.1.1正庚烷：分析纯。 6.1.2水：满足GB/T6682--2008中三级水的要求。 6.2材料 6.2.1橡胶： 6.2.1.1本标准采用的四种标准橡胶见表1。 2 NB/SH/T0877—2014 表1 标准橡胶 橡 胶 编 型 RE1 FPM 氟橡胶 RE2 99 ACM 丙烯酸酯橡胶 VMQ RE3 04 硅橡胶 RE4 NBR 丁腈橡胶 标准橡胶板和橡胶片应在25℃以下并避光的环境中保存。四种标准橡胶有效期均为二年（自生产 日起）。四种标准橡胶片厚度均为2mm±0.2mm。 6.2.1.2在每次测试之前要检查标准橡胶的机械参数，不同橡胶的机械参数要求如表2所述。 表2标准橡胶片的机械参数 橡胶类型 检测项目 单位 最小值 最大值 断裂拉伸强度 N/mm² 10.7 18. 6 RE1 扯断伸长率 % 267. 6 382.5 硬度 IRHD 71. 6 80. 2 断裂拉伸强度 N/mm² 10. 7 18.7 RE2 99 扯断伸长率 % 149.5 249. 3 硬度 IRHD 62.7 72.7 断裂拉伸强度 N/mm² 6. 1 7. 6 % RE3 04 扯断伸长率 112.9 159.5 硬度 IRHD 77. 4 84. 4 断裂拉伸强度 N/mm² 21.3 26.0 337. 4 RE4 扯断伸长率 % 442.5 硬度 IRHD 73.3 :77.9 注：表中所列硬度数值均为使用符合CB/T6031的微型国际橡胶硬度计得到的。 6. 2.1.3 橡胶片：相应尺寸与形状见表3、图2。 表3 哑铃形试验片的尺寸 单位：mm 试样类型 A B D E F GB/T 528 2009 2 型 75 12.5 ± 1. 0 25 ± 1. 0 4. 0 ± 0. 1 8 ± 0.5 12.5 ± 1. 0 图2 哑铃形橡胶片 6. 2. 2 吸滤纸。 6.2.3不锈钢丝直径为0.2mm~0.3mm的不锈钢钢丝。 设备的校准 7. 1 使用前应观察哑铃切刀的边缘，确保其平滑不粗糙。 3 NB/SH/T0877—2014 7.2厚度计至少每年校验一次。 7.3硬度计至少每年校验一次。 7.4天平至少每年校验一次。 7.5 烘箱的热电偶至少每月检查一次，理想在线检测设备应确保试验过程中温度波动在2℃之内。 7.6 符合CB/T528一2009的拉力试验机应每年校验一次。 8参比油 8.1采用RL133、RL235、RL243三种参比油和RE1、RE2.-99、RE3-04、RE4四种标准橡胶片对试 验系统进行核查，核查结果可参考附录B。 8.2对于新购买的标准橡胶片需用参比油进行校验。日常分析每十次需用参比油进行核查一次。 9试验片的准备 注：下列过程描述的是一种标准橡胶片试验步骤，其他橡胶片的操作与之相同。 9.1在标准橡胶板上垂直纹理方向切8个哑铃形试验片，距橡胶板边缘10mm以内的不能使用，哑铃 形试验片应符合GB/T528—2009中2型规格。 9.2测试所需哑铃形试验片的数量 初始参数（仅为拉伸性能）：最少5片（新片） 浸人试验油后的参数：3片（试验片） 9.3对试验片作好标记，以便在试验结束后区分每一试验片（尤其是在试验油中浸泡过的试验片）。 9.4用打孔器在距哑铃形试验片一端边缘约4mm处打一个直径约2mm小孔，便于称量。 9.5用微型厚度计沿哑铃形试验片的长度方向中间位置分别测量新试验片及试验油浸泡过的试验片厚 度，新试验片的厚度应在2mm±0.2mm之内。 9.6根据GB/T6031或GB/T531.1分别测量试验片在试验油浸泡前的硬度（H,）。 注：从标准橡胶板上切下的哑铃形切片具备光滑和哑暗的表面，确保浸泡前后用同一表面测试其硬度。 9.7根据GB/T1690分别测量试验片在试验油浸泡前的体积（V）。 10试验步骤 10.1浸泡试验 注：下列过程描述的是一种标准橡胶片的试验步骤，其他橡胶片的操作与之相同。 10.1.1 根据标准橡胶片的类型设置烘箱的温度见表4 表4橡胶片试验温度 橡胶 类 型 编码 试验温度 RE1 氟橡胶 FPM 150℃±2℃ RE2 99 丙烯酸脂橡胶 ACM 150℃ ±2℃ RE3 04 硅橡胶 VMQ 150℃±2℃ 丁腈橡胶 NBR 100℃ ±2℃ 10.1.2用天平在烧杯中称取270g±1g试验油。 10.1.3 分别用长度合适的S