ICS 75.100 SH E 34 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T0847-2010 极压润滑油摩擦磨损性能的测定 SRV试验机法 Standard testmethodformeasuringfriction andwearpropertiesof extreme pressure(EP)lubricating oils using SRV test machine 2011-01-09发布 2011-05-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0847—2010 前言 本标准修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD6425-05《极压润滑油摩擦磨损性能测定法 （SRV试验机法）》。 本标准根据ASTMD6425-05重新起草。 为了更适合我国国情，本标准在采用ASTMD6425-05时进行了修改。本标准与ASTM D6425-05的主要技术性差异如下： 一将ASTMD6425-05第2章中部分引用标准、3.1.10条和3.1.11条中引用标准改为我国 相应的国家标准； 一将ASTMD6425-05中7.3条清洗溶剂改为符合CB1922中要求的3号溶剂油。 为了使用方便，本标准还做了如下编辑性修改： 将本标准中6.1.2试验球和试验盘的夹具序号改为与ASTMD6425-05中图3的标注 一致； 删除了ASTMD6425-05中11.1条内容。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/ TC280/SC1)归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油研发（上海）中心、中国石油化工股份有 限公司石油化工科学研究院。 本标准参加起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油天津分公司。 本标准主要起草人：濮尚斌、宋海清、俞巧珍、间邱祁鸣、王淑清。 I NB/SH/T0847—2010 极压润滑油摩擦磨损性能的测定 SRV试验机法 1范围 1.1本标准规定了用SRV试验机在高频线性振动的条件下测定极压润滑油的摩擦系数和抗磨损性 能的试验方法。 1.2本标准也适用于在类似试验条件下测定非极压润滑油的摩擦系数和抗磨损性能。 1.3本标准采用国际单位制[SI]单位。 1.4本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提出 建议。因此，使用者在应用本标准之前应建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适 用性。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1922油漆及清洗用溶剂油 GB/T18778.2产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廊法具有复合加工特征的表面第 2部分：用线性化的支承率曲线表征高度特性（GB/T18778.2—2003，IS013565-2:1996，IDT） IS0683-17热处理钢、合金钢和易切削钢第17部分：滚球和滚柱轴承钢 ASTMA295高碳抗磨轴承钢技术条件 ASTME45钢中杂夹物含量的评定方法 DIN51834-2-2001线性往复运动摩擦学试验第2部分：润滑油摩擦和磨损值的测定 DIN51834-3线性往复运动摩擦学试验第3部分：材料与润滑剂协同作用的摩擦特性测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 磨合break-in 新构成的摩擦副在运转初期的过渡阶段，这时其摩擦系数和（或）磨损率均具有暂态特征，而 和该摩擦学系统的长期表现不同。 3.2 算术平均粗糙度C.L.A. 用于测定表面粗糙度的参数，在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 3. 3 摩擦系数μ或fcoefficientoffrictionμorf 滑动物体的摩擦力（F）与法压力（F.）的之比。 μ=(F)/F,) (1) 3. 4 极压润滑油extremepressure(EP）lubricatingoil 一种含有极压添加剂的液体润滑剂。 - NB/SH/T0847—2010 3.5 极压添加剂 一种在高应力摩擦条件下 属接触表面损伤的物质。 3.6 赫接触面积 按赫兹弹性变形 不非共形接触固体在载荷作用下的表观接触面积 3.7 赫兹接触声 Aancontactpressure 形方程计算的接触应力 3.8 润滑剂 lubrig Ant 加到两相对 动表面创能减小摩擦，降低磨损的物质。 3. 9 对的几何接触应力，表征承载能力 3. 19 云去除的峰 值高度 Rek T18778.2，两了咀诞度核心轮哪的突峰的平均尚度 3. 10 陆除的 浴值深度·R B/T18778.2, 低于相糙度核心轮廊的谷值的平均深度 12 大高度 迎最 R, 长度内，轮廊 顶维和轮廊谷底线 龙间的距离。 3. 平均高度 R, 内，轮廊的 五个最大峰高和五个最大的谷深的平均值之和 3. 卡表面的损坏情况 通需指 个表与一种或儿种物质间发生相村运动而引起的表面材料的 浙进 3.15 磨摆体积 结束居 试验球体积减少量。 3.16 咬合 tizure 因边界摩擦 对违动停止。摩擦系数大于0.2的持续时间超过20s或摩擦系数>0.35。如 果其中任一种情次的岁行 标志试验无效。（本标准与液体润滑剂有关，因此该判断标准是可行 的) 4方法概要 4.1本标准是在SRV试验机 试验球在蘸有润滑剂的试验益上作往复运动，运动频率、行 程及所加负荷（F）恒定，与试验盘相连的工作台保持恒温 注：往复运动频率、行程、试验温度、试验负荷、试验时间以及试验球和试验盘的材料可与本标准的要求不 同。试验球通常产生赫兹点接触的几何形状。要获得线或面接触，可用不同形状的试件替代试验球。 2 NB/SHVT08472010 4.2通过试验盘总成的压电传感器测量摩擦力F，测定和记录整个试验过程的摩擦系数了。 4.3试验结束后，测定试验球上的磨痕。如果有表面轮廓仪，还可通过试验盘上的磨痕获得额外 的磨损信息。 SS 5 意义与用途 本标准适用于 用于初始高赫兹力 力 长时间高速振动或开-停运动的场合，地可应用于步轮或凸轮/从动 系统的润滑剂 本标准的使用者应确定其结果与现场性能或其他应用是否权关联。 6仪器 6.1 SRY 试验机（见图1 司服电 动机和动力传感器 的加载 置组成。 通过下 器的控 制装置、 定时器、 负荷调 调节器 以及开关 和加热器 的控制 器。 器监测摩擦系数。用图表 工机数据采集系统记录摩捷系数随成 间的 变化 图1 SRV 试验腔 6. 1. 1 空（见图3） 的底 配有测 和压电器 件（2）、 试验盘 夹具(3 且加热器 租式 往复 6）、可拆卸的试验球夹具 (7)和加 的加载杆（ 6. 1.2 蓝底座 首完整 不绕 使底座能够维持试验温度 试验盘试 低至-40℃ 6.1.3 圆盘 常作 验件，并用相应的夹 特 具。（见图4) 6.2显微镜： 显微镜 大依数应满足测量要求，配备分度为0.00gmm的丝状月镜或者配备一台 可读到0.005mm的测 6.3注射器：适合添加0. 6.4 6.5 扭力扳手：初始扭矩为0. 6.6 超声波清洗器。 3 NB/SHVT08472010 4.2通过试验盘总成的压电传感器测量摩擦力F，测定和记录整个试验过程的摩擦系数了。 4.3试验结束后，测定试验球上的磨痕。如果有表面轮廓仪，还可通过试验盘上的磨痕获得额外 的磨损信息。 SS 5 意义与用途 本标准适用于 用于初始高赫兹力 力 长时间高速振动或开-停运动的场合，地可应用于步轮或凸轮/从动 系统的润滑剂 本标准的使用者应确定其结果与现场性能或其他应用是否权关联。 6仪器 6.1 SRY 试验机（见图1 司服电 动机和动力传感器 的加载 置组成。 通过下 器的控 制装置、 定时器、 负荷调 调节器 以及开关 和加热器 的控制 器。 器监测摩擦系数。用图表 工机数据采集系统记录摩捷系数随成 间的 变化 图1 SRV 试验腔 6. 1. 1 空（见图3） 的底 配有测 和压电器 件（2）、 试验盘 夹具(3 且加热器 租式 往复 6）、可拆卸的试验球夹具 (7)和加 的加载杆（ 6. 1.2 蓝底座 首完整 不绕 使底座能够维持试验温度 试验盘试 低至-40℃ 6.1.3 圆盘 常作 验件，并用相应的夹 特 具。（见图4) 6.2显微镜： 显微镜 大依数应满足测量要求，配备分度为0.00gmm的丝状月镜或者配备一台 可读到0.005mm的测 6.3注射器：适合添加0. 6.4 6.5 扭力扳手：初始扭矩为0. 6.6 超声波清洗器。 3 NB/SHVT08472010 4.2通过试验盘总成的压电传感器测量摩擦力F，测定和记录整个试验过程的摩擦系数了。 4.3试验结束后，测定试验球上的磨痕。如果有表面轮廓仪，还可通过试验盘上的磨痕获得额外 的磨损信息。 SS 5 意义与用途 本标准适用于 用于初始高赫兹力 力 长时间高速振动或开-停运动的场合，地可应用于步轮或凸轮/从动 系统的润滑剂 本标准的使用者应确定其结果与现场性能或其他应用是否权关联。 6仪器 6.1 SRY 试验机（见图1 司服电 动机和动力传感器 的加载 置组成。 通过下 器的控 制装置、 定时器、 负荷调 调节器 以及开关 和加热器 的控制 器。 器监测摩擦系数。用图表 工机数据采集系统记录摩捷系数随成 间的 变化 图1 SRV