ICS 75. 100 SH E 34 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T07232014 代替SH/T0723—2002 柴油机油在121℃下腐蚀性能评定法 Standard test method for evaluation of corrosiveness of diesel engine oil at 121℃ 2014-06-29 发布 2014-11-01实施 国家能源局发布 NB/SH/T0723—2014 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替SH/T0723—2002《柴油机油腐蚀性能评定法》。本标准与SH/T0723—2002的主要技 术变化如下： 将标准名称修改为《柴油机油在121℃下腐蚀性能评定法》； 删除了SH/T0723—2002中“空气源，-68℃露点”的相关内容； -删除了SH/T0723一2002中“砂纸不能用干、湿和防水砂纸”的相关内容； 一采用本试验方法所用仪器的校正和试验结果有效性的确定需要由TMC提供的参比油进行试验 判定（见9.1)。 修改了标准方法的精密度的表达方式及规定。 本标准使用重新起草法修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD5968—06《柴油机油在121℃下 腐蚀性能评定法》。本标准与ASTMD5968一06的主要差异及其原因如下： 为了国内应用本标准的方便，部分引用标准采用了我国相应的国家标准； 本标准只采用了ASTMD5968—06中附录A.1和A.2中的报告格式，A.2中的数据字典主要 是资料缩写解释，本标准未采纳。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/ SC1）归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心、中国石油天然气股份 有限公司兰州润滑油研究开发中心。 本标准主要起草人：余海波、蒲晓琴、刘红辉、张长和。 本标准历次版本发布情况： SH/T0723—2002。 NB/SH/T0723—2014 ASTM前言 本方法是根据美国联邦标准试验方法FS791中方法5308阐述的气体涡轮机润滑油腐蚀和氧化试验 建立的，因为本试验方法关系到柴油机而不是气体涡轮机的腐蚀，故对试验温度、金属片种类和某些 试验步骤作了修订，以使其更适用于重负荷柴油发动机。 本试验方法可以被任何设备齐全的实验室采用，不需外界帮助。但是需要用美国试验和材料协会 （ASTM）试验监测中心（TMC）提供参比油和相应的参比油结果值（见附录A）。通过上述方法，实验 室可以了解他们采用本试验方法所得到的结果与其他实验室所得到的统计结果是否一致。另外，实验 室可以采用TMC的服务，确定油品是否符合其相应的规格。例如：美军要求采用TMC的服务以确定几 种军用发动机润滑油与其规格的相符性。 本试验方法是为使用TMC服务的实验室而编写的，对没有选择TMC服务的实验室可以忽略本标准 中关于TMC的部分。 本试验方法可通过TMC所颁发的信息通讯而修改，此外，TMC也可发布与方法相关的增补备忘录 （参见附录A），对于其他信息，可以参考康明斯腐蚀台架试验研究报告RR：D02－1322。 ⅡI NB/SH/T0723—2014 柴油机油在121℃下腐蚀性能评定法 警告：本标准的应用可能涉及到某些有危险性的材料、操作和设备。但并未对与此有关的所有安 全问题都提出建议，用户在使用本标准之前有责任制定相应的安全和保护措施，并确定相 关规章限制的适用性。 1范围 本标准规定了通过测定氧化前后油中金属含量来表征试样腐蚀性能的试验方法。 本标准适用于检测柴油机油对柴油机中凸轮随动件和轴承所含的铜、铅等金属的腐蚀倾向。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1922—2006油漆及清洗用溶剂油 GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T17476使用过的润滑油中添加剂元素、磨损金属和污染物以及基础油中某些元素测定法 （电感耦合等离子体发射光谱法） ASTME691开展实验室间研究以确定试验方法精密度的实用方法 3方法概要 将铜、铅、锡和磷青铜四种金属试片浸人一定量柴油机油试样中，在高温下向试样中通人定量的 空气，试验结束后，对金属试片和试样分别进行腐蚀性检测。每组试验中都进行一个参比油试验以验 证该次试验是否有效。 4方法应用 本试验方法主要用于模拟有色金属在柴油机油中的腐蚀过程，所研究的腐蚀过程主要是由润滑油 中某些化学物质而不是由润滑油的降解或污染所造成的。大量行车试验数据证明，本试验方法与由腐 蚀引起的凸轮和轴承失效相关联。 5仪器 5.1标准壁厚硼硅玻璃仪器 5.1.1样品管：见图1。 5.1.2样品管弯头：见图2。 5.1.3空气管：见图3。 NB/SH/T0723—2014 5. 1. 4 热电偶管：见图4。 单位为毫米 单位为毫米 $71/60 最大100 $10/30 $24/40 $10/30 一外Φ75 侧视图 $10/30 约450 外中51 $71/60 图1样品管 图2样品管弯头 单位为毫米 单位为毫米 单位为毫米 外8 外6 $10/30 外Φ5 约300 外中约10 475 24/40 图3空气管 图4热电偶管 图5冷凝管 5.1.5冷凝管：见图5。 5.1.6装配仪器：见图6。 5.2 其他玻璃仪器及配件 5.2.1 垫片：隔离金属试片用，标准壁厚硼硅玻璃制，外径9mm，长6mm。 2 NB/SH/T0723—2014 5.2.2取样管：硼硅玻璃制，外径4mm，长约600mm，U型，出口端接在25mL吸滤瓶上，其长度 应合适。 空气 磷青铜 锡 热电偶 沿 铜 Q 卡具 图6玻璃仪器装配图 图7金属试片组装图 5.2.3接头：聚四氟乙烯制，10/18接头，密封空气管和样品管弯头用。 5.3其他仪器 5.3.1.加热浴：温度控制精度为±0.5℃，浸人深度23cm~35cm，油浴或铝块浴均可。 警告：仪器表面温度高，应采取保护措施，避免皮肤直接接触。 5.3.2通风橱：排除加热过程产生的烟气。 5.3.3 空气源：采用清洁、干燥的空气源。 5.3.4 流量计：流量范围10L/h±1L/h。 5. 3.5 分析天平：感量为0.1mg。 5. 3. 6 天平：量程2500g，感量为0.1g。 5. 3. 7 显微镜：放大倍数20。 5.3.8 卡具：有沟槽的正方形木质卡具，固定金属试片用，金属试片用金属线捆扎，见图7。 5. 3. 9 可选择使用空气干燥器以符合5.3.3的要求。用一个装有无水硫酸钙的玻璃管做为干燥器，控 制通过该管的空气线速度不超过1.2m/min。 5. 3. 10 干燥箱（选用）：高温下干燥玻璃仪器用。 5.3. 11 镊子：不锈钢制。 5. 3. 12 热电偶。 5. 3.13 毛刷：短硬鬃。 试剂和材料 6.1试剂 6. 1. 1 试剂纯度：如未另有规定，所有试验中，使用分析纯试剂即可。 3 NB/SH/T 0723—2014 6.1.2丙酮：无硫。 警告：易燃，有害。 6.1.3除油溶剂：三氯三氟乙烷或1，1，1-三氯乙烷。 警告：吸入有害。 6.1.4玻璃仪器清洗液：铬酸洗液，用35mL饱和二铬酸钠（含水）和1000mL硫酸混合即可。 警告：可致灼伤。 6.1.5玻璃仪器除碳剂（可选）：Oakite洗涤剂R-8。 警告：可致灼伤。 6.1.6四氢呋喃。 警告：易燃，有毒有害。 6.1.7溶剂油：含芳烃的石脑油或符合GB1922—2006中2号溶剂油。 警告：易燃，有毒有害。 6.2材料 6.2.1金属试片：尺寸为2.5cm×2.5cm×0.081cm，每个金属试片带两个孔，见图7所示。材质和 种类为铜（R401-A）、铅（R401-Lead）、锡（R401-tin）、磷青铜（R401-LEADz）。 注：金属试片可由美国TestEngineeringINC购得。 6.2.2金属线：镍铬合金材质，洁净的，连接金属试片用。 6.2.3砂纸：58.5μm（240目）氧化铝和35.0μm（400目）碳化硅砂纸，不要使用含铁质磨料的砂 纸，例如天然金刚砂。 6.2.4脱脂棉：吸湿性好的。 6.2.5滤纸、绸布。 6.2.6参比油：由ASTM的TMC提供。 6.2.7洗涤剂：清洗玻璃仪器用。 7准备工作 7.1用过的玻璃仪器清洗 7. 1. 1 用除油溶剂清洗所有玻璃仪器和配件，除掉残余油，晾干。 7.1.2 所有玻璃仪器及配件浸人玻璃仪器除碳剂中，去除沉积物，然后用水漂洗。 7.1.3用洗涤剂清洗玻璃仪器及配件，再用水洗净清洗剂，烘干。 7.1.4上述仪器放入防尘柜中，试验时取出。如果存放时间超过一周，应用蒸馏水清洗、干燥后 再用。 7.1.5如有特殊要求或在仲裁试验时，应进一步仔细清洗所有玻璃仪器。所有玻璃仪器浸泡在玻璃仪 器清洗液中3h~16h。 7.1.6取出玻璃仪器，先用自来水漂洗数次，再用蒸馏水冲洗，烘干。 7.2未用过的玻璃仪器清洗 按照7.1.3和7.1.6的步骤进行，省略7.1.1、7.1.2、7.1.4和7.1.5步骤。 7.3仪器装配 如图6所示装配好仪器，接口用试样润滑。 4