ICS 75. 100 SH E 36 中华人民共和国行业标准 NB/SH/T 03872014 代替SH/T0387-——1992（2005) SH/T0388—1992(2005) 钢丝绳用润滑脂 Wire rope greases 2014-11-01实施 2014-06-29发布 国家能源局 发布 NB/SH/T0387-—2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替SH/T0387—1992（2005）《钢丝绳表面脂》和SH/T0388—1992（2005）《钢丝绳麻 芯脂》。 本标准与SH/T0387—1992（2005）《钢丝绳表面脂》和SH/T0388—1992（2005）《钢丝绳麻芯 脂》相比主要变化如下： 将SH/T0387—1992（2005）与SH/T0388-—1992（2005）整合为一个标准，根据用途和加涂 方式不同分为I型、Ⅱ型、Ⅲ型三个型号； -增加了第3章分类和标记； 钢丝绳表面脂的滴点由原来的不低于58℃，修改为不低于65℃，钢丝绳麻芯脂的滴点由原来 的45℃~55℃，修改为不低于60℃； -滑落试验的试验条件由55℃，1h改为60℃，1h，合格判断条件由原来的四个面上的脂不滑 落，修改为6个面上的脂均不滑落； -增加了第5章检验规则； 增加了钢丝绳用润滑脂滴点测定法附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/TC280/ SCI）归口。 本标准起草单位：长沙众城石油化工有限责任公司。 本标准主要起草人：宋自良、卢金。 本标准历次版本发布情况为： SH0387—1987 SH/T 0387--1992 -SH0388—1987 SH/T0388—1992 NB/SH/T03872014 钢丝绳用润滑脂 1范围 本标准规定了钢丝绳用润滑脂的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于由石油烃或脂肪酸皂稠化矿物润滑油并加人抗氧、防锈等多种添加剂所制得的钢丝 绳用润滑脂。 符合本标准的产品，I型为钢丝绳表面脂，适用于钢丝绳生产厂的封存防护和润滑。Ⅱ型为钢丝 绳麻芯脂，适用于钢丝绳麻芯的润滑和防腐。型为钢丝绳维护用脂，适用于钢丝绳使用过程的防护 和润滑，在检查、清洁钢绳后，不需加热，直接刷涂或机械加注。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB/T259石油产品水溶性酸及碱测定法 GB/T265石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法 GB/T512润滑脂水分测定法 GB/T514石油产品试验用液体温度计技术条件 GB/T2361防锈油脂湿热试验法 GB/T4929润滑脂滴点测定法 SH/T0081防锈油脂盐雾试验法 SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0229固体和半固体石油产品取样法 SH/T0331润滑脂腐蚀试验法 3分类和标记 3.1产品分类 产品按适用场所及加涂方式分为I、Ⅱ、Ⅲ三个型号。 3.2产品标记 钢丝绳用润滑脂应标记为：产品名称产品型号标准号。 示例：钢丝绳用润滑脂Ⅲ型NB/SH/T0387。 NB/SH/T03872014 4要求和试验方法 技术要求和试验方法见表1。 表1 技术要求和试验方法 质量指标 1 I 试验方法 维护用脂 表面脂 麻芯脂 外观 褐色至深褐色均勾油膏 旧测 运动黏度 （100℃） 20 25 GB/T 265 (mm²/s) 65 60 附录A 滴点/℃ GB/T 4929 160 工作锥人度/（10mm） 280~320 GB/T 26 腐蚀 （45号钢片） T铜片，100℃，3h） 合格 合格 合格 SH/T033 水分 （质量分数） /% 痕迹 痕迹 痕迹 GB/T 260 水溶性酸或碱 无 无 无 GB/T 259 滑落试验69℃ , 1 h) 合格 合格 附录B 湿热试验（10号钢片，A级）/d 30 30 30 GB/T2361 盐雾试验(10号钢片，A级）/d 7 SH/T 0081 低温性能（30℃，30min） 合格 附录C 用户可与供应商协商。 5 检验规则 5.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 5.1.1 出厂检验 出厂批次检验项目包括：外观、运动黏度、工作锥人度、滴点、腐蚀、水分、水溶性酸或碱。 在生产工艺和原材料没有变化的情况下，出厂周期检验项目包括：滑落试验、低温性能，每半年 检验一次；湿热试验、盐雾试验，每年检验一次。 5.1.2型式检验 型式检验项目包括技术要求表中的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）新产品投产或产品定型鉴定时： b）原材料、工艺等发生较关变化，可能影响产品质量时； c）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 5.2组批 在原材料、工艺不变的条件下，产品每生产一罐或釜为一批。 2 NB/SH/T0387-—2014 5.3取样 取样按SH/T0229进行，取（5kg作为检验和留样用 5.4判定规则 出厂检验和型或检验结果符合第4章表1的技术要求，则判定该产品合格。 5.52 复验规则 如检验结巢中有不符合第4章技术指标的规定时，按SH/T0229的规定重新取样进行复检，复检 结果如仍有术符合本标规定的技术指标时，则判该批产品为不合格。 标志、 包装 运输和贮存 本育品的标慈、包装、运输、贮存及交货验收按SH0164进行。