ICS 75. 100 SH E36 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T03242010 代替SH/T0324—1992 锥网法 润滑脂分油的测定 Standard test method for oil separation from lubricating grease (Conical sieve method) 2011-01-09发布 2011-05-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T0324—2010 润滑脂分油的测定 锥网法 1范围 1.1本标准适用于测定润滑脂在高温下的分油倾向。除非润滑脂规格要求其他试验条件，否则本 标准试验条件为温度100℃，时间30h。 1.2本标准不适用于锥人度大于340（1/10mm）的润滑脂产品（试验方法GB/T269，比NLGI1级 的润滑脂要软)。 1.3本标准采用国际单位制[SI]单位。 1.4本标准可能涉及某些有危险性的林料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全问题都提 出建议。因此，用户在使用本标准之前，应建立相应的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适 用性。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 CB/T269润滑脂和石油脂锥入度测定法（GB/T269—1991，eqvISO2137:1985） GB/T10611工业用网标记方法与网孔尺寸系列（GB/T10611—2003，IS02194:1991，.M0D） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 润滑脂lubricatinggrease 将稠化剂分散在液体润滑剂中所形成的一种稳定的半流体状到固体状的产物。 注：稠化剂的分散形成一个两相体系，由于表面张力和其他物理力的存在使流体状润滑剂固定不动。同时还 包含着其他能提供特殊性质的组分。 3. 2 分油oil separation 从一个均匀的润滑剂组成中析出部分液体的现象。 3. 3 稠化剂thickener 在润滑脂中，使微小颗粒分散在液体润滑剂中形成骨架结构的物质。 注：稠化剂在润滑脂中的胶团可以是纤维（如各种金属皂）或者片状或者球状（如某一种非皂稠化剂），不管最 多能溶解多少，哪怕仅仅只有很少溶解在液体润滑剂中。通常的要求就是固体颗粒很小，分散均匀，与 液体润滑剂能够形成一个相对稳定的胶体结构。 4方法概要 将已称量的试样放人一个锥形的镍丝、镍铜合金丝或不锈钢丝网中，悬挂在烧杯上，加热到规 定的时间和温度。除非润滑脂规格有特殊要求，试样的标准试验条件为100℃±0.5℃下恒温30h± 0.25h后进行测量。对分出的油进行称量，并以开始测量的试样的质量分数报告。 1 NB/SH/T0324—2010 5意义和用途 5.1当润滑脂发生分油时， 物的稠度发生了改变，从而影响产品的某些性能。测量结果与 16kg桶装润滑脂在储存过 尚有一定的关系，但不能表明真在动态情况下的分油倾向。 注：测定结果和16kg 分之间的定量关系尚未确方 5.2本标准可用于规格我质量控制 注：没有资料 SH/T0682试验方法的结果进行过比较。 6仪器与设备 6.1.试验双器： 组合仪器包摄248μm的耐腐蚀丝形成的锥形网， 个200ML高型无嘴烧杯及盖， 盖与烧杯繁密配合， /在盖起中心处有一·个挂钩。结构与尺寸如图1所示 单位为癌米 70 K球.1±0.3 9.7=3.3 银焊料沿此线 锥网的详图 锥网的尺寸 约36 图1 网试验装置结构图 6. 网：圆锥形的南， 推CB/T106) 的规定，由中粗的248um 本锈钢、镍铜告金或者镍丝 组 要求如图1 所小 直使用分级的网或售金属丝网，是非银焊料结构为，不符合本标准 6. 2 温度能够推 制准100% ±0.5%℃ 6.3 最小称量259*，继量为0.01g 7 7. 1 否存在不均勾的情沈如分油，相变 或是麦到重大污染。如果发现任何正常的 情况， 7.2用手 分析的样品的量至要能满足进行重复试验的需要。 7.3尽管 经确定 试验需霏的润滑脂的质量， 似是的来填充维网的润滑脂的量还是会比试验需 要的量多 试验都要求有足够量的润滑脂来填满锥网，填满的程度近似如因1所示（大概 骨脂的度如何，每次试验所需的润滑脂的体积大致相同；质量范围则在8g~12g 10mL）。不管润滑 之间。 8仪器准备 8.1使用合适的溶剂仔细地漆洗铁网刀烧杯和盖。使锥网自然风于 注：在超声波的槽中使用溶剂清洗网、对清洁网是非常有效的。 8.2检查锥网确定是否清洁、无残留物以确保分油可以渗出。如果锥网网面出现不规则的情况如 破缝、凹痕、折痕或者锥网网眼扩大或变小，则应更换。 2 NB/SH/T03242010 9试验步骤 9.1预先加热恒温箱到试验温 除非有其他特殊要求，试验在00℃±0.5℃的标准条件下进行 30h±0.25h。 9.2称量烧杯，精确到 1 9.3如图1所示组网 和烧杯。称皮重，精确到0.01g。 9.4用合适的敌 乐足 的润滑脂试样填入网内，尽可能地达到图1所示的水 平，避免形成气 众要便试样从网眼里挤出来。使试样的顶部光滑来呈凸圆形，防止分出的油 泡。小心操作 积留。 9.5装配整的设 如图1所示，称量精确至0.01g。利用差值来计算润滑脂试样的质量，W。 9.6 将 配好的锥 网分油设备放入控制在规定温度下的恒温箱内，放置规定的 间。 9.7 更温箱片 取出锥网分油设备，冷却到室温。从烧杯上取下盖， 轮轻敲击 使锥网网尖上的 从 油沿烧 烧杯内， 从而避免锥网尖残留分出油。称量烧杯包括收集到的 分出油， 精确至 0.01g 9.8 式验 成后，及时按照第8章要求清洗设备，为下次试验作准备。 10 试科 油量，X[%质量分数)]按式(1)计算： X=100×(W,-W)/W 1) 加热前的空烧杯质量，g； 加热后烧杯的质量，8； 试样的质量， 11 中应包含以下信息： 半卤性质。 11. 11. 期。 11. 试验温 度和持续时间。 11. 4 精确至0.1 1%（质量分数） 12 12.1 由八入 试验参与者对人个试样的分油统计试验，所拓的试验都重复进行/ 试样分油量的质量分 数范围为0 ~23 表1）。按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平 表1分油量测定的精密度典型值 分油量/%（质量 重复性/%（质量分数） 再现性%（质量分数） 1. 15 1. 51 5 2.57 3. 39 10 3. 64 4. 79 20 5. 15 6. 78 12.1.1 重复性(r) 在同一实验室，由同一操作者使用同一台仪器，在相同操作条件下，对同一试样进行重复测 3 NB/SH/T0324—2010 定，测得的两个结果之差不应超过式(2的要求。 r = 1. 151 × xo.s (2) 式中： X- 一两个重复测定结果的算术平均值。 12.1.2再现性(R) 由不同操作者在不同实验室，使用不同仪器对同一试样在规定的试验条件下进行试验，所得的 两个单一独立结果之差不应超过式（3）的要求。 R = 1. 517 × X0.5 (3) 式中： X一一两个单一独立结果的算术平均值。 12.2偏差 润滑脂分油量的测定方法不存在偏差，因为试样的分油量仅仅由此试验方法所定义。 13 关键词 锥网试验；渗漏；润滑脂；分油；分油量。 NB/SH/T0324-2010 参考文 献 [1】SH/T0682润滑脂在贮存期间分油量测定法 5