ICS75.100 E34 SH 中华人民共和国石油化工行业标准 NB/SH/T0059--2010 代替SH/T0059--1996 诺亚克法 润滑油蒸发损失的测定 Standard test method for evaporation loss of lubricating oils by the Noack method 2011-01-09发布 2011-05-01实施 国家能源局 发布 NB/SH/T 0059---2010 前言 本标准修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD5800-08《润滑油蒸发损失测定法（诺亚克 法）》。 本标准根据ASTMD5800-08重新起草。 为适应我国国情，本标准在采用ASTMD5800-08时进行了修改。为了方便比较，在资料性附 录C中列出了本标准的章条编号和ASTMD5800-08章条编号的对照表。本标准与ASTMD5800- 08的主要技术差异如下： -本标准仅采用ASTMD5800-08中A法、B法，未采用C法。 本标准的部分引用标准采用了我国相应的国家标准和行业标准 本标准代替SH/T0059-—1996《润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）》；SH/T0059--1996是等效 采用CECL-40-T-87《润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）》制定的。 本标准与SH/T0059—1996相比主要变化如下： 本标准增加了B法《非伍德合金仪器诺亚克蒸发损失的测定》。 本标准增加了部分引用标准。 本标准增加了“加热体”、“玻璃器件”两张图。 一本标准要求从埚取出到入水冷却时间不超过60s，SH/T0059一1996则没有要求。 本标准A法要求试验后蜗于温水中冷却，SH/T0059--1996要求试验后埚于冷水中 冷却。 本标准对重复性和再现性重新进行了规定。 本标准删去了试验方法的“分辨能力”，增加了试验方法“偏差”的描述。 本标准增加了附录A、附录B和附录C。 本标准的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会（SAC/ TC280/SC1）归日。 本标准负责起草单位：中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心。 本标准参加起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油研发（北京)中心。 本标准主要起草人：李建新、苏江、于兵、崔海鸥、夏鹏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SH/T0059-—1996。 NB/SH/T 0059---2010 润滑油蒸发损失的测定 诺亚克法 1范围 1.1本标准规定了测定润滑油（特别是内燃机油)蒸发损失的两种方法。A法采用伍德合金诺亚克 蒸发损失测定仪，B法采用自动的非伍德合金的诺亚克蒸发损失测定仪。本标准的试验方法与操作 条件相关，但如果需要也适用于其他条件。 1.2A法和B法的测定结果存在差异。对全配方内燃机油，A法的测定结果略低于B法的测定结 果；对基础油，A法的测定结果略高于B法的测定结果。 1.3本标准采用[SI]国际单位制单位。 1.4本标准涉及某些有危险性的材料、操作和仪器，但并未对此有关的所有安全问题都提出建 议。因此，用户在使用本标准之前有必要建立适当的安全和防护措施，并确定相关规章限制的适 用性。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T514石油产品试验用玻璃液体温度计技术条件 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T4756 6石油液体手工取样法（GB/T4756--1998，eqV，ISO3170:1988） SH/T 0843 石化行业分析测试系统的评价统计技术法 SY/T5317 石油液体管线自动取样法（SY/T5317--2006，IS03171:1988，IDT） 3术语 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 蒸发损失 evaporation loss 采用诺亚克方法试验时，在有恒定气流抽出的条件下，润滑油试样在内加热所产生的挥发 性油蒸气的质量损失。 3. 2 volatility 挥发性 液体形成蒸气的趋势。 4方法概要 将一定质量的试样置于蒸发埚内，在250℃和恒定气流抽送下，经60min后测定试样的质量 损失。 注：对诺亚克蒸发损失测定（A法和B法）的帮助提示参见附录A。 5意义和用途 5.1蒸发损失对内燃机油尤为重要。高温时油品会有一部分蒸发。 NB/SH/T0059-2010 5.2蒸发能使内燃机油油耗增加，并能导致油品性能的变化。 5.3许多内燃机制造商规定了可允许的蒸发损失的最大值。 5.4一些内燃机制造商在规定了最大蒸发损失允许值时，规定了这个指标采用本试验方法进行 测定。 A法 伍德合金诺亚克蒸发损失的测定 6仪器 6.1诺亚克蒸发损失测定仪，由下面几部分组成： 6.1.1电加热元件：由具有可性的铝合金制成（符合CB/T1173）。加热体由壳体和底部加热器 组成，并装有隔热层防止热损失。采用电加热，总功率为1kW~1.2kW，两组独立的加热器之间功 率差不应超过0.15kW。在加热体的中间部位有一个放置蒸发的孔座，在加热体孔座和之 间的缝隙添满伍德合金或其他与伍德合金有相同作用的物质。壳体加热器上有两个螺钉，用于阻止 埚从熔化金属浴中浮起，壳体加热器上另两个与中间孔座同距离的圆形孔，用于放置温度计（见 图。 警告？加热体被加热至250℃。 6.1.2蒸发：带有螺旋盖的蒸发璃由不锈钢制成（见图2），支撑环上部带有用于安装锅 盖的螺纹，镀镍黄铜的盖有一锥形面与埚形成密封（见图3），埚盖上有三个淬火钢制成的 透气孔，向下倾斜的吸气管用螺丝紧密地固定在盖的中心。 6.2天平！量程不少于200g，感量为0.01g。 6.3蜗钳和扳手。 6.4绞力直径2mm。 6.5球型滚珠：直径3.5mm 6.6温度测量装置：测温范围为0~360℃，符合CB/T514中CB-4号温度计，或测量精度为 0.1%℃的温度传感器。温度测量装置应定期进行校准。 6.7 接点温度计（用于手动）。 6.8 Y型玻璃管：其内径为4mm，上臂每根管臂长45mm，应形成一个角度以便于与埚吸气管 连接时位于同一条直线上。垂直臂长60mm，末端倾斜45° 6.9玻璃传送管：其内径为4mm，每根臂长100mm，末端倾斜45°伸入并留在瓶内。 6.9.1 玻璃弯管：角度大约80°的弯管。 6.9.2 玻璃弯管：角度大约100°的弯管距瓶底长度20mm 6.9.3 玻璃弯管角度大约90°的弯管。 6.10 玻璃瓶：两个容积约2L的玻璃瓶，瓶口装橡皮塞以固定出人口管（见图4）。 斜管式压力计：用水填充，精确度为0.2mm水柱或可测量20mm+0.2mm水柱压力的相应 6.11 的压力传感器（推荐量程为0~50mm水柱）。 注：有些压力计用水做参考液，有些为了能读到水柱的毫米数，使用密度更低的液体，操作者应保证压力计 中填人合适密度的参考液。 6.12 T型玻璃管：接有排气阀。 6.13 真空泵。 6.14 计时器：精确到0.25 6.15 硅胶管：内径为4mm，尺寸为长40mm（三根）、300mm和100mm。 注：允许使用自动仪器，但要保证所得的结果与本标准的结果相当。所有的仪器尺寸，包括加热体、埚、热 容量以及玻璃件都应与本标准中给出的规定相一致。 2 NB/SH/T0059 2010 单位为毫米 详图 温度计插孔 $1081 20.00±0.2 57.508.3 41.378.2 温度计插孔 #5×4a90° $11 见详图 温度安全孔 50.00±0.2 A $3 镜孔14 鐘孔9 184.00 用于加热元件的五个孔 快速加热 124.00 5X220W $80.00 44.00±0.214.00±0.2 d160.00±0.3 d150.00±0.1 60.00g 温度调节加热带 00 M8 72:00±0元3 51.00±0 84.00±0.3 D200.00±0.： 加热体 图1