MT76—2011 液压支架用乳化油、浓缩液 及其高含水液压液 1范围 本标准规定了乳化型（HFAE)和溶液型（HFAS)高含水液压液及配制该液压液的乳化油或浓缩液 的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于液压支架、外注式单体液压支柱等用高含水液压液及配制该液压液的乳化油和浓 缩液。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T510—1983石油产品凝点测定法 GB/T3142润滑剂承载能力测定法（四球法） GB/T3536一2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法（ISO2592：2000，MOD) GB/T4756石油液体手工取样法（GB/T4756—1998，ISO3170：1988，NEQ） GB/T5231一2001加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品（L类）的分类第2部分：H组（液压系统）（GB/T 7631.2—2003,ISO6743-4:1999,IDT) GB/T11143—2008加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法（ASTMD665-03，MOD） GB/T14832标准弹性体材料与液压液体的相容性试验（GB/T14832一2008，ISO6072：2002， MOD) SH/T0069 发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法（SH/T0069—2006，ASTMD1287- 1985,NEQ) SH0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 乳化油emulsifyingoil 可以在水中均匀分散，形成水包油型乳化液的“油”，一般由矿物油和水、乳化剂、防锈剂、润滑剂等 添加剂组成。 3. 2 ,** 浓缩液concentratefluid 可以在水中溶解、形成溶液型稀释液的液态物质。-般出水、水溶性防锈剂、防离蚀剂、润滑剂等添 - 5 - MT76-—2011 加剂组成。 3. 3 高含水液压液high-watercontenthydraulicfloid 由乳化油与90%质量比)以上的水配成的水包油型乳化液或由浓缩液与90%（质盘比）以上的水 配成的溶液型稀释液。 4产品分类 4.1产品品种 产品按高含水液压液的类型分为两大类：乳化油和浓缩液。 将每类产品按使用时所适用水质的最高硬度划分成8个等级，其等级代号分别为5，10，15，20，25， 30,35,40. 4.2产品型号 产品型号按GB/T7631.2规定，排列如下： HFAX 规定使用浓度代号 适用水质硬度等级代号 高含水液压液的类型代号 产品类型代号 “产品类型代号”用大写英文字母H表示液压液；“高含水液压液类型代号”用大写英文字母表示， 品所适用的水质硬度等级，其适用水质的最高硬度和最高硫酸根离子含盘见附录A中表A.1“规定使 用浓度代号”用阿拉伯数字表示产品规定使用浓度的质量百分数。 的水质，配皮5%（质量比）浓度的乳化液使用。 5技术要求 液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液应不含有毒物质，不损害人体皮肤，并具有防每性。 使用单位在配制高含水液压液时，所用水质应符合以下要求：水质外观无色、无异味、无悬浮物和机 械杂质，pH值为6～9,水中氯离子含盘不大于200mg/L，水质硬度和硫酸根离子含盘不大于所选用型 号产品所对应的硬度和硫酸根离子含盘（见附录A中表A.1）， 液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液的技术要求见表1。 液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液的技术要求 序号 条号 项 目 技术要求 - 5. 1 外观，10~35℃ 透明均一流体 2 5. 2 气味 无刺激性气味 乳化油或 浓缩液 3 5. 3 开口闪点. 不小于110或无 5. 4 不大于100 运动黏度（n）.mm - 6 - MT76---2011 表1液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液的技术要求（续） 序号 条号 项 目 技术要求 5 凝点,C 不大于～5 5. 5 乳化油或 6 5. 6 耐冻融性（循环5次） 恢复原状 浓缩液 7 5. 7 水中分散性 均匀分散 8 5. 8 pH 值 7.5~10 室温10~35℃,168h 液面析出物体积含量，% 不大于0.1 帮状物、沉淀物、分层、析水 无 5. 9 秘定性 (70±2)C,168h 液面析出物体积含量，% 不大于0.1 凝状物、沉淀物、分层、析水 无 报药 折出物 无 高含水 10 5. 10 防锈性10~35C，24h 无锈迹，无色变 液压液 钢棒 无锈蚀 防腐蚀性 11 5. 11 (70±2)C,24h 费铜棒 无色变、无腐蚀 密封材料相容性，（70±2），168h 12 5. 12 体积彪胀率，% 0~6 13 5. 13 润滑性(P值),N 不小于392 消泡性能10℃~35℃10min 14 5. 14 残留泡沫体积，mL 不大于2 15 5. 15 折光仪示数（20±2） 报告· 按规定使用浓度配液时的实际示数。 试验方法 6. 1 试验用水的配制 6.1.1 试验用人工硬水 试验用人工硬水按附录A中表A.1配制。 6.1.2试验用0.05mol/L氮化钠溶液 准确称取2.922g氯化钠（分析纯），溶解于蒸馏水或去离子水中，用蒸馏水或去离子水稀释至1L。 6.2外观 在10℃～35℃条件下，向直径为30mm的100mL比色管内注人被测乳化油或浓缩液至100ml.刻 度处.并用塞子塞紧，用一个5W/220V白炽电灯泡照射比色管侧面，透过被测试样观看灯丝：如能清晰看 到灯丝.则为透明：如不见灯丝或灯丝模糊.则为不透明。将比色管倒转.比色管壁上液体成膜应均匀。 -7- MT76—2011 6.3气味 通过嗅觉测试，乳化油或浓缩液应无刺激性气味。 6.4并口内点 乳化油或浓缩液的闪点按GB/T3536一2008测定，但不执行其中10.3的规定，温度计感温泡底 部距试验杯底部6mm。加温过程中如出现起泡或液体上溢现象，可放慢升温速度，待泡沫减少后，再 恢复正常升温速度。若液体溢出试验杯，则本次试验作度，应重新进行试验。对于有些试样，加热到水 分基本蒸发，试验杯中试样为黏稠半固体状态或温度计感温泡上部露出液面时，试样表面的蒸气仍未闪 火，则此试样的闪点判定为“无”， 6.5运动贴度 乳化油或浓缩液的运动黏度按GB/T265-1988测定，但不执行其中4.1的规定。 6.6凝点 乳化油或浓缩液的凝点按GB/T510一1983测定，但不执行其中4.2的规定。对于有些试样，试验 中出现温度回升的现象，则取温度回升前下降过程达到的最低温度作为报告值。 6.7耐冻融性 将乳化油或浓缩液注入直径为30mm的100mL比色管内至100mL刻度处，并用塞子塞紧，放人 程，重复5个循环后，按6.2检视试样外观。 6.8水中分散性 在100mL具塞盘筋内，注人10℃～35C蒸馏水至100mL刻度处，随即用滴管滴加乳化油或浓 缩液2滴，塞紧量简，连续倒转4次，检视试样分散情况， 6.9pH值 将乳化油或浓缩液用蒸馏水按规定使用浓度配成试液，型式检验按6.9.1进行测试，出厂检验按 6.9.2进行测试。 6.9.1pH仪测定法 试液的pH值按SH/T0069测定，但不执行其中6.1的规定。重复测定的两个结果之差应不大于 0.2pH值. 6.9.2pH试纸测定法 用pH(1～14)广泛试纸一条，没入上述试液中，0.5s后取出，立即与比色板对照，确定其pH值。 6.10稳定性 6.10.1热稳定性与室温稳定性 先清洗带刻度的细颈容斑瓶（容盘瓶规格见附录B中图B.1）.再用铬酸洗液没泡2h.然后用清水 冲洗干净.最后用蒸馅水清洗3遍后干燥备用 -8- MT 76-2011 乳化油或浓缩液与相应硬度的人工硬水按产品规定使用浓度配成试液，将所配试液注人上面处理 过的细颈容盘瓶中至100mL刻度处，塞紧瓶塞，分别放在（70士2）℃及室温10℃～35℃下168h，检 视液面是否有析出物，是否有产生累状物、沉淀物、分层、析水等。 6.10.2振菇稳定性 依照6.10.1的方法处理100mL具塞盘简备用，将乳化油或浓缩液与相应硬度的人工硬水按附录 A中表A.2规定的振荡稳定性试验配液浓度配成试液，注人处理好的100mL具塞筋内至50mL刻 度处，塞紧盘简，在温度为10C～35℃，振幅为200mm~300mm，频率为100次/min~120次/min条 件下，手握盘简上下振荡1min后静置，待泡沫消失后，检视试液情况， 6.11防锈性 乳化油或浓缩液与相应硬度的人工硬水按产品规定使用浓度配成试液，试件采用HT300铸铁， 先用120号氧化铝（棕刚玉）砂布彻底除锈，再用240号砂布抛光至光滑明亮，目视应无明显加工痕迹。 然后用脱脂棉、滤纸接拭干净，必要时可用SH0004规定的溶剂汽油洗并晾干。按梅花格式将试液 均匀滴于铸铁试块表面5滴，每滴直径6mm~7mm。用直径为60mm的表面血盖好，在10℃~35℃ 条件下放置24h后，检视锈蚀情况。 铸铁试件材质为HT300，试件直径为50mm。 6.12防腐蚀性 4% 乳化油或浓缩液与0.05mol/L的氨化钠溶液按附录A中表A.2规定的防腐蚀试验配液浓度配成 试液，于耐热高型无嘴烧杯中；试件采用钢棒及黄铜棒，按GB/T11143一2008中第8章