ICS 73.120;73.100.99 MT D 96 备案号：31822—2011 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 649--2011 代替MT/T649--1997 煤用喷射式浮选机 Jet flotation machine for coal 2011-04-12发布 2011-09-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T649—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准是对MT/T649一1997《煤用喷射式浮选机技术条件》的修订，本标准代替MT/T 649-1997。 本标准与MT/T649一1997相比，主要变化如下： 增加了型式与基本参数一章（见第3章）；喷嘴材料采用GCr28（铸铁铬28)（见4.2.1)； -增加了假底下端距槽底的距离120mm士2mm（见4.3.8）； 增加了对四槽箱按从尾部到头部槽箱次序逐个递增为10mm，对六槽箱则为15mm（见 4.4.3); 增加了刮泡板应相互垂直，依此向前各相邻刮板相差90/n度，n为槽箱数（见4.4.5）； 增加了液面调节板应运转灵活，其与固定溢流堰的间隙应不大于1mm（见4.4.6）； 增加了执行标准编号（见7.1.1e)）； 修改了喷嘴出口体材料宜采用维氏显微硬度HV不小于800的刚玉（见4.2.1，1997年版的 3.2.1); 修改了喉管、伞形分散器材料宜采用HT300制造（见4.2.2，1997年版的3.2.2)； 一修改了下伞轮下端面距离假底的高度应为140mm士2mm（见4.4.2，1997年版的3.4.2)； 修改了刮泡板前端边距可调刮泡沫堰的间隙为2mm～5mm（见4.4.4，1997年版的3.4.3）； 删除了对刮板刮泡边直线度偏差的要求（见1997年版的3.2.4)； 删除了正式生产后，每生产10台从出厂检验合格品中至少应抽出1台进行1次检验（见1997 年版的5.2.1部分条款）； 删除了易损件（叶轮、定子）图样（见1997年版的6.2部分条款）。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由唐山国华科技有限公司负责起草，煤炭科学研究总院唐山研究院、唐山森普矿山装备有限 公司参加起草。 本标准主要起草人员：赵树彦、梁金钢、顾少雄、江明东、李保文、赵先华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -MT/T649—1997。 建筑321---标准查询下载网 wi z321. net MT/T649—2011 煤用喷射式浮选机 1范围 本标准规定了煤用喷射式浮选机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准适用于煤用喷射式浮选机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T9439-2010灰铸铁件 GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.3—2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 MT/T154.71997 煤用分选设备型号编制方法 MT/T652-1997 煤用浮选机清水性能试验方法和判定规则 3型式与基本参数 3.1产品型号表示方法 产品型号表示方法应符合MT/T154.7一1997的规定。 M 槽箱数目(个) 主参数(单槽箱容积，m) 第二分类特征代号(煤用M) 第一分类特征代号(喷射P) 产品类型代号(浮选F) 示例： FPM20-4，表示槽箱容积为20m由四个槽箱组成的煤用喷射式浮选机。 3.2.结构 煤用喷射式浮选机由充气搅拌装置、槽箱、刮泡机构、放矿装置、渣浆泵和液面调整机构组成，如图 1所示。 3.3基本参数 煤用喷射式浮选机的基本参数应符合表1的规定。 1 MT/T649-2011 说明： 一充气搅拌装置； 一槽箱； 3-刮泡机构； 一放矿装置； 渣浆泵； 液面调整机构。 图1FPM-4型煤用喷射式浮选机结构图 表1 煤用喷射式浮选机基本参数 渣浆泵 液面调整 槽箱容积 工作压力 处理能力* 刮泡机构转速 型号 机构行程 流量 扬程 m3 MPa m°/h r/min mm m°/h m FPM4 4 ≤140 150/二槽箱 FPM6 6 140~190 220/二槽箱 FPM8 8 180~280 300/二槽箱 FPM12 12 280~380 450/二槽箱 FPM16 25~30 20).0~22.0 16 0.15~0.20 380~520 200 600/二槽箱 FPM20 20 480~640 360/单槽箱 500/单槽箱 FPM28 28 640~900 FPM36 36 850~1150 600/单槽箱 FPM44 44 1050~ 700/单槽箱 按四个槽箱计。 技术要求 4.1基本要求 4.1.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2外购件和协作件应符合相关标准的规定，并有生产厂质量检验部门的合格证。 4.2主要零部件 4.2.1喷嘴材料宜采用GCr28（铸铁铬28)铸造；喷嘴出口体材料宜采用维氏显微硬度HV不小于800 的刚玉。整体使用寿命应不小于12000h。 2 建筑321---标准查询下载网 wj z321. net MT/T649—2011 4.2.2喉管、伞形分散器材料宜采用GB/T9439一2010规定的HT300牌号制造。 4.2.3混合室、分配室材料宜采用GB/T9439一2010规定的HT200牌号制造。 4.3槽箱 4.3.1焊缝不应渗漏水。 4.3.2焊后各结合面平面度偏差每米范围内应不大于2mm。 4.3.3端部结合面对底面的垂直度偏差每米范围内应不大于2mm。 4.3.4固定刮泡堰每米长的直线度偏差应不大于3mm。 4.3.5焊接后平面对角线长度差应符合JB/T5000.3一2007中表8的规定。 4.3.6两侧固定刮泡堰对槽箱底面的高度偏差应不大于3mm。 4.3.7两侧固定刮泡堰的平行度偏差与刮泡堰的长度比值应符合JB/T5000.3一2007中表8的规定。 4.3.8槽箱内假底下端面距离槽箱底板的高度应为120mm土2mm，假底平面应平整。 4.4浮选机组装 4.4.1单槽箱容积4、6、8、12m²伞形分散器上下伞轮之间的间隙应为20mm土2mm，单槽箱容积 16、20、28、36、44m²伞形分散器上下伞轮之间的间隙应为25mm士3mm。 4.4.2下伞轮下端面距离假底的高度应为140mm士2mm。 4.4.3可调刮泡堰高度以尾部槽箱固定刮泡堰高度为基数，对四槽箱按从尾部到头部槽箱次序逐个递 增为10mm，对六槽箱则为15mm。 4.4.4刮泡板应组装在同一中心线上，转动灵活。刮泡板前端边距可调刮泡沫堰的间隙为2mm～ 5 mm。 4.4.5刮泡板应相互垂直，依此向前各相邻刮板相差90/n度，n为槽箱数。 4.4.6液面控制机构中的直线行程电动执行器行程0～100mm、出轴推力16kN，当行程标尺指示为 0mm时，尾矿箱中液面调节闸板应处于最低位置；标尺指示为100mm时，调节闸板应处于最高位置， 液面调节板应运转灵活，其与固定溢流堰的间隙应不大于1mm。 4.4.7刮泡装置的联轴节和链轮连接处应有安全防护。 4.4.8充气搅拌装置组装后对假底平面的不垂直偏差应不大于4mm。 4.5外观质量要求 外露表面应喷涂防锈漆，喷涂应均匀，无裂纹、脱皮、气泡和流痕等缺陷。 4.6整机清水性能试验 经5.5规定的整机清水试验后，煤用喷射式浮选机应达到下列指标要求： a) 单位充气量不小于0.85m²/（m²·min）； b) 液面下120mm处充气均匀系数不小于80%； c） 混合系数不小于1.5m²（气）/m（水）； (P 操作面噪声不大于85dB(A)； e） 轴承温升不大于40℃； 液面稳定，无明显翻花。 5试验方法 5.1主要零部件材质质量检查 主要零部件材质按4.2.1、4.2.2和4.2.3用产品质量检测报告方法检查。 5.2槽箱加工尺寸检测 4.3.1目测法检查、4.3.2用平尺、塞尺检验；4.3.3、4.3.4、4.3.5、4.3.7用钢丝拉线法检测；4.3.6 用水准仪检验；4.3.8用分度值1mm的钢板尺检验。 MT/T649—2011 5.3浮选机组装 4.4.1、4.4.3、4.4.4和4.4.6用平尺、塞尺检验；4.4.2用平尺检验；4.4.5用自制的扇形样板检 验；4.4.6和4.4.7用目测法检测；4.4.8用吊线和平尺检验。 5.4外观质量 4.5用目测法检查。 5.5整机清水性能试验 按照MT/T652一1997中的4.3、4.4、4.5、4.6、4.8和4.11的要求进行试验，观察是否符合4.6的 规定。 检验规则 6.11 出厂检验 6.1.1产品应由制造厂质量检验部门逐台检验。检验合格并发合格证后方准出厂。 6.1.2产品出厂检验项目见表2。 6.1.3被检产品全部符合本标准要求，判定为合格产品，除整机清水试验外，有一项不符合本标准要 求，判定为不合格产品，不合格产品返修后进行复检，合格后可判定为合格产品。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品停产2年后，恢复生产时； (P 出厂检验结果与上