ICS 73.100.10 D97 备案号：31842—2011 中华人民共和国煤炭行业标准 MT146.1—2011 代替MT146.12002 树脂锚杆 第1部分：锚固剂 Resin anchor bolts- Part 1:Capsules 2011-04-12发布 2011-09-01实施 国家安全生产监督管理总局 发布 MT146.1—2011 前言 MT146的本部分的第5章为强制性的，其余为推荐性的。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 MT146《树脂锚杆》分为2个部分： 一第1部分：锚固剂； 第2部分：金属杆体及其附件。 本部分为MT146的第1部分。本部分代替MT146.1一2002《树脂锚杆 锚固剂》。 本部分与MT146.1-2002相比主要变化如下： 增加了固胶比的要求和试验方法（见5.5和6.4）； 树脂胶泥稠度要求由16mm提高到30mm（见5.4，2002年版的5.4）； 一增加了抗拔力的术语、要求和试验方法（见3.8、5.8和6.7)； -80℃热稳定性能由16h提高到20h（见5.10，2002年版的5.8.2）。 本部分由中国煤炭工业协会提出。 本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本部分起草单位：煤炭工业北京锚杆产品质量监督检验中心、煤炭科学研究总院建井研究分院、安 徽准河化工股份有限公司。 本部分主要起草人：丁全录、郭建明、张宇、王雪礼。 本部分的历次版本发布情况为： MT146.1—1986、MT146.1—1995、MT146.1—2002。 MT146.1—2011 树脂锚杆 第1部分：锚固剂 1范围 MT146的本部分规定了树脂锚杆锚固剂（以下简称锚固剂）的产品分类、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输与贮存。 本部分适用于矿山井巷支护用的锚固剂。 井筒装备的安装、基础锚固等工程所需的锚固剂也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1346—2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T2828.2一2008计数抽样检验程序第2部分：按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样 方案 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T10111随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 MT/T154.1煤矿机电产品型号编制方法 第1部分：导则 3术语和定义 下列术语和定义适用于MT146的本部分。 3.1 树脂锚杆 resinanchorbolts 以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘、螺母等构件组成的锚杆。 3.2 树脂锚固剂 resinsandcapsules 起粘结锚固作用的材料称锚固剂。树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形，混合 后能使杆体与被锚固体煤、岩粘结在一起。 3.3 树脂胶泥 resinputty,resinmastic 由树脂、填料和化学助剂组成的胶泥状材料。 3. 4 固化剂catalyst 与树脂胶泥混合后，能立即引起化学反应，使树脂胶泥凝结成固体的材料。 3.5 凝胶时间geltime 从树脂胶泥与固化剂混合起，到胶泥开始变稠、温度开始上升时的时间。 3.6 等待安装时间 setting time 安装锚杆时，搅拌停止后到可以上托盘的时间。 1 MT146.1—2011 3.7 树脂胶泥稠度viscosityofresinmastic 表示树脂胶泥的软硬程度，以试锥1min沉人树脂胶泥的深度（mm）来表示。 3.8 抗拔力anti-pullingcapacity 在规定锚固长度条件下，锚固剂与杆体锚固后，拉拔试验时锚固剂所能承受的极限载荷。 3.9 锚固力anchorcapacity 整根锚固剂与配套杆体锚固后，拉拔试验时锚固剂所能承受的极限载荷。 产品分类 4.1分类 产品按凝胶时间不同进行分类，见表1。 表1产品分类 凝胶时间 等待安装时间 类型 特性 颜色标识 CKa 8~25 10~30 黄 超快速 CKb 26~40 30~60 红 K 快速 4-90 90~180 蓝 Z 中速 91~180 480 白 M 慢速 >180 注1：在（22±1)℃环境温度条件 测定 注2：搅拌应在锚固剂凝胶之前完成 4.2规格 产品应符合表2的规定 表2产品规格 锚固剂直径 35 28 23 mm 锚固剂长度 30~50 30~100 30~100 cm 推荐适用钻孔直径 40~44 32~36 27~30 mm 注：用户特殊需要时，可生产其他规格的锚固剂；锚固剂长度由供需双方商定。 4.3型号 锚固剂型号编制依据MT/T154.1 错锚固剂型号表示方法如下： 2 MT146.1—2011 长度，单位为厘米(cm) 直径，单位为毫米(mm) 类型，CKa、CKb一超快速；K-一快速；Z一中速；M-慢速 树脂锚固剂 锚杆 示例：直径为23mm、长度为35cm的快速树脂锚杆错固剂，可表示为MSK2335。 5技术要求 5.1原材料 产品所使用材料应符合有关国家标准、行业标准和设计要求，并有合格证明书、质量保证书。材料 进厂后应进行验收试验。 5.2外观 锚固剂应装填饱满，质地柔软，颜色均匀，树脂胶泥不分层、不沉淀，固化剂分布均匀，封口严密，无 渗漏，各型号锚固剂的标识应符合表1的规定。 5.3直径、长度偏差 锚固剂直径偏差为士0.5mm，长度偏差为土5mm。 5.4树脂胶泥稠度 环境温度为（22土1)℃时，树脂胶泥稠度应不小于30mm。 5.5固胶比 固化剂与树脂胶泥的质量比应不小于4%。 5.6凝胶时间 锚固剂凝胶时间应符合表1的规定。 5.7抗压强度 环境温度为（22士1)℃、龄期24h条件下，锚固剂抗压强度应不小于60MPa。 5.8抗拔力 锚固长度125mm，模拟孔直径28mm，配套杆体为直径20mm、屈服强度500MPa的无纵肋螺纹 钢杆体，龄期2h条件下，抗拔力应不小于100kN。 5.9锚固力 在表3规定的龄期，锚固力应不小于与之配套杆体规定屈服力的1.2倍。 表3规定龄期 单位为分钟 类型 CKa CKb K M 规定龄期 5 10 15 30 5.10热稳定性能 树脂胶泥在（80士2)℃条件下放置20h，取出后在（22士1)℃环境温度下放置4h，树脂胶泥不应变 硬，且其稠度不小于16mm。 6试验方法 6.1外观 目测，手捏。 6.2直径、长度 直径：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量。 3 MT146.1—2011 长度：用分度值为1mm的钢板尺或钢卷尺，测量锚固剂两端卡口之间距离，即为锚固剂长度。 6.3树脂胶泥稠度 6.3.1仪器 采用GB/T1346—2001中4.2规定的标准稠度测定用试杆和盛装水泥净浆的试模。 6.3.2环境温度 试验环境温度为（22士1）℃。 6.3.3测定 6.3.3.1将锚固剂剖开，取出树脂胶泥，搅拌均匀后装入圆模内，经人工振动捣实后刮平。 6.3.3.2将圆模放在试杆下，使试杆与胶泥面接触，拧紧螺丝，然后突然放松，并开始记录时间，试杆自 由沉人圆模内胶泥中，记录1min试杆下沉深度即为树脂胶泥稠度。 6.4固胶比 6.4.1称量错固剂总质量W。 6.4.2音 剖开固化剂部分，将固化剂全部取出，然后称量去掉固化剂的锚固剂质量W，。 6.4.3 按式（1)计算固胶比 (1) W. 式中： W—锚固剂总质重，单位为克（g）； 去掉固化剂的锚固剂质量，单位为克（g）。 6.5凝胶时间 6.5.1仪器、设备 热电偶及长图温度自动平衡记录仪或其他可记录时间、温度的仪器。温度计分度值小于等于1℃， 时间分度值小于等于1s。 6.5.2环境温度 试验环境温度为（22士1)℃。 6.5.3测定 6.5.3.1将锚固剂剖开，把树脂胶泥与固化剂分开，分别搅拌均匀。 6.5.3.2取100g胶泥，放人聚酯薄膜中央或其他容器中，按6.4测出的实际固胶比加入固化剂，将固 化剂与树脂胶泥迅速搅拌均匀，搅拌时间为：超快速型锚固剂为10s~15s，其他类型锚固剂为20s~25s。 搅拌同时开始计时，从搅拌树脂胶泥开始，至胶泥变稠、温度开始上升的时间为锚固剂的凝胶时间。 6.6抗压强度 6.6.1试验设备：万能材料试验机，试件为边长40mm的立方体；出厂检验时可采用不小于200kN的 锚杆拉力计配之简易的承压试验架。 6.6.2试验环境温度为（22士1)℃。 6.6.3将锚固剂剖开，迅速把树脂胶泥与固化剂搅拌均匀（如果凝胶时间太快，可适当调减固化剂用 量），将胶泥注入试模内并捣实，胶泥固化并有一定强度后脱模。 6.6.4放置24h，进行抗压试验，记录抗压载荷值。 6.6.5抗压载荷值除以试件承压面积所得之值即为锚固剂的抗压强度。 6.7抗拔力 6.7.1仪器、设备 万能材料试验机。 6.7.2试件 用内径28mm、壁厚大于3mm的钢管模拟锚杆孔，管内表面做打毛处理，以防锚固剂和钢管内表 4 MT146.1—2011 面黏结失效；配套杆体采用直径20mm，屈服强度为500MPa的无纵肋螺纹钢杆体，锚固长度125mm。 6.7.3 环境条件 测试环境温度为（22士1)℃。 6.7.4测定 放置2h，进行锚固剂抗拔力测试。 6.8锚固力 6.8.1试验仪器同6.7.1。 6.8.2试件：整根树脂锚固剂和与之配套的金属杆体，与锚固剂直径相匹配的模拟钢管。 6.8.3安装：安装搅拌采用煤电钻或其他搅拌装置，其转速不低