ICS 23.040.60 MT J15 备案号：31852—2011 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1134—2011 矿用卡箍式环型挠性管接头 Flexible tube fittings for mine shaft 2011-09-01实施 2011-04-12发布 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T1134—2011 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型号规格 技术要求 试验方法 检验规则 8包装、标志、运输、贮存 附录A（规范性附录） 卡箍式环型挠性管接头结构尺寸 10 附录B（规范性附录） 橡胶密封圈非密封面的缺陷 14 附录C（资料性附录）钢管、管接头选型对照表 15 图1 管接头偏转角试验装置原理图 图2 管接头负压密封性试验装置原理图 图3 管接头正压密封性试验装置原理图. 图4管接头最大伸长间隙试验装置原理图· 图A.1 卡箍式坏型挠性管接头结构图 表 1 钢环的力学性能 表2天然橡胶密封圈的物理机械性能 表3 乙丙橡胶密封圈的物理机械性能 表4 丁睛橡胶密封圈的物理机械性能 表5 硅橡胶密封圈的物理机械性能 表6 密封圈适用介质及温度 表7密封圈材质代号 表8 检验项目 表A.1 卡箍式环型性管接头规格尺寸表 表 B. 1 橡胶密封圈非密封面的缺陷表 表 C.1 标准钢管外径、壁厚与重量的关系， 表 C.2 标准钢管外径、壁厚与耐压强度的关系， 16 表 C.3 矿用卡箍式环型挠性管接头（单侧钢环焊接安全系数为0.6oy时）适用标准钢管的 耐压强度 17 表C.4石 矿用卡箍式环型挠性管接头（在单侧钢环焊接安全系数为1/3oy时）适用标准钢管的 耐压强度 18 表C.5矿用卡箍式环型挠性管接头（两侧钢环焊接安全系数为1/3oy时）适用标准钢管的 耐压强度 19 MT/T 1134—2011 前 言 本标准的附录A、附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤矿瓦斯治理国家工程研究中心、抚顺卓伦机材实业有限公司。 本标准主要起草人：朱铁志、袁亮、韩宝元、李平、郑是立、金学玉、柏发松、马棚枫。 MT/T1134—2011 矿用卡箍式环型挠性管接头 1范围 本标准规定了矿用卡箍式环型挠性管接头的术语、型号规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存等。 本标准适用于煤矿各种场合中使用的卡箍式环型挠性管接头，其他行业也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB191包装储运图示标志 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法 GB/T1348 球墨铸铁件 GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3098.2 GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 交常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T17219 生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 卡箍式环型挠性管接头（以下简称管接头）flexibletubefittings 是用卡箍（以下简称管卡）、密封圈、钢环、紧固件等组成的快速拼装管接头。主要对输送水、压缩 空气、瓦斯（煤气）、低温蒸汽、石油、乳（糖液）制品、浆状物体及粉尘（干灰)等介质正负压管路提供密封 连接。 3. 2 偏转角deflectionangle 在接头处相邻管端沿轴线可实现的角变位量。 3.3 额定公称压力nominalpressure 卡箍式环型挠性管接头在正常工作状态下允许的最大工作压力。 3. 4 公称通径 nominal bore 卡箍式环型挠性管接头的名义内径。 MT/T1134—2011 4型号规格 矿用卡箍式环型挠式管接头的型号规格表示方法如下： KHNO-O 额定公称压力,单位为兆帕(MPa) 规格代号(以管子外径mm表示) 卡箍式环型挠性管接头 5技术要求 5.1一般要求 管接头应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图纸和技术要求制造。 5.2管卡 5.2.1管卡材质 管卡的材质为球墨铸铁，其机械性能不低于QT450一10，并应符合GB/T1348球墨铸铁件规定。 球墨铸铁球化级别不得低于GB/T9441中球墨铸铁金相检验的3级标准。采用其他不低于球墨铸铁 （QT450一10)的抗拉强度和抗腐蚀性的材料，应符合相应的国家标准。 5.2.2铸件尺寸 铸件尺寸公差应符合GB/T6414规定。 5.2.3管卡外观 管卡表面不允许有影响机械性能的裂纹、缩孔、缩陷、冷隔、夹渣、气孔、砂眼等。 5.2.4管卡标志 管卡应在明显位置清晰标明：厂标、型号规格、额定公称压力等。 5.2.5管卡防腐蚀 管卡内外面应浸防锈底漆，根据需要外表面还可再涂一层油性调和漆。管卡表面漆层应光滑，不允 许有密集气泡及直径大于1.5mm的气泡存在，不允许有厚度大于1.5mm的漆块堆积，铸件裸露面积 不大于总表面积的5%。 5.2.6管卡结构尺寸 管卡结构尺寸见附录A规定。 5.3螺栓和螺母 5.3.1螺栓 螺栓的性能不应低于GB/T3098.1中规定的8.8级要求，螺纹公差为6g。螺栓应镀锌或镀其他 具有相同耐腐蚀性的材料。 5.3.2螺母 螺母的结构尺寸与螺栓相配套，机械性能应符合GB/T3098.2中规定的8级要求，螺纹公差为6 H。螺母应镀锌或镀其他具有相同耐腐蚀性的材料。 5.4钢环 钢环材料应选用碳素结构钢Q235，或选用机械性能和焊接性能不应低于Q235的材料，钢环的力 学性能应符合表1规定： 表1钢环的力学性能 抗拉强度 屈服强度 延伸率 种类 标号 MPa MPa % 碳素结构钢 Q235 ≥375 ≥235 ≥20 2 MT/T 1134—2011 5.5密封圈 5.5.1 密封圈性能应符合表2～表5的规定。 表2天然橡胶密封圈的物理机械性能 序号 试验项目 天然橡胶 硬度 S干99 1 shoroa A 拉伸强度 ≥17 2 MPa 扯断伸长率 3 ≥350 % 拉伸强度变化率 ≤-8 % 伸长变化率 ≤-10 % 热空气老化后 (70℃±2℃)×70 h 硬度变化率 ≤+5 度 压缩永久变形 ≤20 % 表3乙丙橡胶密封圈的物理机械性能 序号 乙丙橡胶 试验项目 硬度 65±5 1 shoroa A 拉伸强度 ≥15. 2 2 MPa 扯断伸长率 ≥400 3 % 拉伸强度变化率 ≤-20 % 伸长变化率 ≤-40 % 热空气老化后 4 硬度变化率 01+> 度 压缩永久变形 ≤30 % 3 MT/T1134—2011 表4丁睛橡胶密封圈的物理机械性能 序号 试验项目 丁腈橡胶 硬度 1 65±5 shoroa A 拉伸强度 2 ≥15. 2 MPa 扯断伸长率 3 ≥350 % 拉伸强度变化率 ≤-25 % 伸长变化率 ≤-45 % 耐1号标准油 4 (100℃±2℃)×70h 硬度变化率 15~+15 度 体积变化率 10~+5 % 压缩永久变形(100℃±2℃)×22hA型 5 ≤25 % 表5硅橡胶密封圈的物理机械性能 序号 试验项目 硅橡胶 硬度 1 60±5 shoroa A 拉伸强度 2 ≥6 MPa 扯断伸长率 3 ≥300 % 拉伸强度变化率 ≤-15 % 热空气老化后 伸长变化率 4 ≤-20 % 硬度变化率 01+> 度 压缩永久变形(200℃±2℃）×22h 5 ≤15 % 5.5.2密封圈所用材料不得含有对其使用寿命及管路输送介质和零配件有危害的物质。 5.5.3 密封圈适用介质及温度要求见表6。 4