ICS 23.080;73.100.99 MT J 71 备案号：31856—2011 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 1119—2011 煤矿坑道钻探用往复式泥浆泵 To-and-fro mud pump used in coal mine tunnel drilling 2011-09-01实施 2011-04-12发布 国家安全生产监督管理总局 发布 MT/T 1119—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中煤科工集团西安研究院。 本标准起草人：田宏亮，殷新胜，姚宁平，邬迪。 MT/T1119—2011 煤矿坑道钻探用往复式泥浆泵 1范围 本标准规定了煤矿坑道钻探用往复式泥浆泵（以下简称泵)的术语和定义、符号、型号与基本参数、 技术要求、试验条件、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在煤矿坑道钻探施工中使用的往复式泥浆泵。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB3836.2爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d” GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 MT113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T154.1煤矿机电产品型号编制方法第1部分：导则 MT374 煤矿用阻燃V带 术语和定义、符号 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1.1 全压力fullpressure 换算到泵的基准面上的泵进、出口之间的压力差值。 3. 1. 2 泵速speed 一个活塞或柱塞在每分钟内完成的工作循环次数。 3.2符号 下列符号适用于本文件，见表1。 表 1 物理量名称 符号 单位 工作液体密度 p kg/L 标准试验液体密度 p 测试液体温度 ℃ 6 时间间隔 t min 泵速 n 额定泵速 min-1 no 试验泵速 n; 1 MT/T1119—2011 表1(续) 符号 物理量名称 单位 累计泵速 min-1 重力加速度 g m/s 缸套(柱塞)直径 D 活塞杆直径 d dm 活塞(柱塞)行程 s 缸数 i 流量 Q 理论流量 Qo L/min 试验流量 Q 全压力 力 排出压力 pa 吸人压力 p: MPa 排出口压力表读数 Ga 吸人口压力表读数 G, 测排出压力时，压力表中心（测压点) Za 至泵基准面的垂直距离 m 测吸人压力时，压力表中心（测压点） 2. 至泵基准面的垂直距离 输人功率 P 有效功率 P. kw 额定输人功率 P。 试验输入功率 P, 噪声级 L, dB(A) 噪声测量值 Lp1、Lp2、Lp3".Lm 总效率 n 容积效率 % 参数测量极限相对误差 on.、on.oQ..dt.oG,.oGd、ok、ot、oPs AQ、Ap、An、△P、An 参数试验结果极限相对误差 型号与基本参数 4 4.1 泵型号的编制应符合MT/T154.1的规定。 4.2泵型号的组成与排列方式为 2 MT/T1119—2011 白口心-口口 设计修改序号 主参数 补充特征代号 第一特征代号 产品类型代号 4.3泵型号的各组成部分按下列规则确定： a）产品类型代号一律为大写字母B，表示“泵”； b）第一特征代号用于区别泵的型式，用大写字母W，表示“往复式”； c) 补充特征代号用于必要时区别类似产品，用1个大写字母表示，此项代号的具体含义由制造厂 自定，也可空缺，例如：Y——液压驱动、C——柴油机驱动、D—电动机驱动； d) 泵的主参数有两个，采用分式表示，分子表示最大额定流量（L/min），分母表示最大额定压力 （MPa），分母在非必要的情况下可省略； e）设计修改序号用带括号的大写汉语拼音字母（A）、（B)、（C)、（D)表示设计出现的先后。对 于首次设计的产品，此项可空缺。 4.4泵的基本参数包括：各档速下对应的额定流量、额定压力和泵速；缸数、缸径和活塞工作行程；最大 吸人高度和吸水管直径；原动机功率、主轴输出转速；质量和外形尺寸。 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1泵应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2传动V带轮或传动轴的正确旋转方向，应在相应显著位置上标明；指示仪表和操作手把的位置 应符合人机工程学原理，使操作者便于操作和观察。 5.1.3铸件不应有夹沙、夹渣、气孔、疏松、缩孔、偏析等现象。 5.1.4焊接接头不应有气孔、夹渣、未焊透、裂纹、焊瘤、咬边及其他影响使用性能的缺陷。 5.1.5泵的不加工和加工的非配合外表面，都应按产品图样及技术文件的规定涂漆，对于裸露在外面 的运动零件，如V带轮的轮辐或幅板等均应涂红色油漆。 5.1.6泵外露表面不应有飞边、毛刺、损伤等缺陷，非加工不平滑表面应涂腻子抹平，并打磨平整，除做 表面处理或特殊要求的表面外，均应做涂漆处理。 5.1.7泵表面涂漆应均匀牢固，不应有锈斑、皱皮、剥落、裂纹、流挂和气泡等缺陷。 5.2安全性 5.2.1泵配备的电动机及其他电器应符合GB3836.1、GB3836.2的规定，并具有国家指定单位颁发 的检验合格证。 5.2.2泵上使用的传动三角带应符合MT374的规定。 5.2.3泵外露零部件采用非金属聚合物制造时，其阻燃抗静电性能应符合MT113的要求；用铝镁合 金制造时，应按GB/T13813进行摩擦火花安全性试验，并取得检验合格证。 5.2.4泵上容易引起人身伤害的运动部位应设置安全防护装置或作出醒目标志。 5.2.5全闭排出管路阀门，原动机不能过载。 5.3空载运转性能 5.3.1泵的各连接处和各密封部件，不应漏水、漏油、漏气。 5.3.2泵在正常使用条件下，应当运行平稳，不应有不正常的敲击声和震动。 5.3.3各紧固件应无松动现象。 3 MT/T1119—2011 5.4负载运转性能 5.4.1在额定工况下泵实测流量不得小于其额定值的95% 5.4.2·泵应备有稳压装置，在额定工况下，排出压力的不均匀度：三缸泵不大于7%，双缸泵不大 于15%。 表 2 被测参数 允许波动范围 被测参数 允许波动范围 p. / % ± 3. 5 /℃ ±2 p/% ±4 P/% ±2 Q/% ± 3. 5 n/% ±5 5.4.3 试验所测参数的允许波动范围应符合表2的规定 5.4. 4 同一被测参数多次重复测量时，各参数的变化范围应符合表3的规定。 表 3 单位为百分之 型式试验 出厂试验 重复读数的组数 Q、p、P n Q、p、P n 3 0. 8 0. 25 1. 8 1. 0 5 1. 6 0. 5 3. 5 2. 0 5.5安全阀性能 安全阀应灵敏可靠，开启压力应为最大额定压力的1.02倍～1.10倍，回座压力应为开启压力的 0.80倍～0.87倍。当全闭排出管路时，泵压应不大于最大额定压力的1.32倍。 5.6温升 泵在额定工况下，轴承温度应不大于80℃，轴承温升应不超过40℃。 5.7噪声 泵在额定工况下，噪声不应超过87dB(A）。 5.8超压性能 5.8.1泵头、缸盖及稳压装置，应按泵最大额定压力的1.2倍进行水压试验，并稳压3min以上，不允 许有永久变形，不允许有漏水、渗水和冒汗现象。 5.8.2泵在超压状态下应运转平稳，无异常声响。 5.9效率 泵在额定工况下，容积效率应不低于92%，总效率应不低于84%。 6 试验条件 试验采用的标准试验液体为温度不高于50℃的清水，泵的连续运转试验可采用工作液体。 6.2 工作液体性质见表4。 表 4 性能 性能 允许值 允许值 密度 含砂量 1.05~1.10 2.5~3.5 kg/L % 粘度 pH值 7~10 20~25 6.3试验装置采用开式系统，工作原理如图1所示，并应符合下列要求： 4 MT/T1119—2011 节流阀 流量计 因 节 ①压力表 空气室 加热或 被 安全阀 容器 ）试 冷却装置 泵 因 压 流 力 阀 表 计 图1试验装置工作原理图 a） 排出管路上应设置足够大的空气室或其他脉动吸收装置，以减少测试仪表指示值的波动； b）排出管路上应设有安全阀或其他超压保护装置；安全阀应能正常开启和关闭，关闭后不得 泄漏； c) 排出管路上允许承受的压力与被试泵所造成的最大压力相适应； 注：最大压力为被试泵的流量全部通过安全阀的排出压力。 （P 吸入管路的长度和口径应与被试泵的实际情况相适应，吸人管路的各连接处不准许有泄漏， 管路上的各类阀门填料应采用水封，以防外界空气进人管路。 6.4试验中相关测量参数的计算方法参照附录A。 7试验方法 7.1基本要求 基本要求中的各项检测用目测法进行。 7.2安全性 7.2.15.2.1～5.2.3由制造厂在规定的检验机构进行检验，取得有效合格证。 7.2.25.2.4用目测法进行检查。 7.3空载试验 7.3.1变速箱和各润滑部位按要求加注润滑油。 7.3.2试验装置中节流阀全部开启，确认动力机转向正确后接通电源。 7.3.3进行各档的吸水、排水试验，泵应运转正常，离合器摩擦片离合可靠、迅速。每一额定泵速运转 时间不得少于5min，总运转时间不得少于30min。 7.4负载试验 7.4.1试验所用的仪器、仪表应具有检验合格证及定期检定的合格证，测量仪器