ICS 79.120 LY B 97 中华人民共和国林业行业标准 LY/T2164-2013 规格锯生产线 The size saws production line 2013-03-15发布 2013-07-01实施 国家林业局 发布 LY/T2164—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。 本标准起草单位：苏州苏福马机械有限公司。 本标准主要起草人：瞿国富、薛建利、宋惠萌、唐琦 I 建筑321---标准查询下载网 www. jz321. net LY/T2164—2013 规格锯生产线 1范围 本标准规定了规格锯生产线的主参数、要求、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于中、高密度纤维板和刨花板生产线使用的规格锯生产线。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差 未注公差值 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T18514 人造板机械安全通则 JB/T9953 木工机床噪声声（压）级测量方法 3简图 规格锯生产线简图如图1所示。 1 LY/T2164—2013 10 12 21 A-A 22 23 24 25. 26 29 30 31 32 33 说明： -进料堆垛机； 18---叉子； -纵向进料机； 19----电控系统； 2 3-—纵锯； 20- 一除尘风送系统； 一纵向卸料机； 21 压梁； 横向进料机； 22 一辅梁； 23- 预切锯片； 7——-横向卸料机； 24- 预切锯轴； 8—-卸料装置； 25- 预切锯轴承座； 一主梁； 9- 液压系统； 26- 10-—行走架； 一主锯轴； 27- 11-—推板装置； 28- 主锯轴承座； 12—-拍板装置； 29- +主锯片； 13--—导轨梁； 30- 一滑架； 14--夹钳； 一直线导轨； 15—挡板装置； 32- 锯架； 16——勾板装置； 33 一横截靠板。 17----导轨; 注：本图不限制规格锯生产线的具体结构。 图1规格锯生产线简图 2 建筑321---标准查询下载网 www. jz321.net LY/T2164—2013 4主参数 规格锯的主参数为最大锯切长度、最大锯切宽度和最大加工厚度，应符合表1的规定。 表1主参数 单位为毫米 最大锯切长度 2 440 2 745 3 660 4 880 5 490 6 500 最大锯切宽度 1 220 1 830 2 440 2 745 最大加工厚度 150 180 200 220 240 5要求 5.1一般要求 5.1.1 5.1.2规格锯生产线的制造应符合GB/T18514的安全技术要求。 5.1.3规格锯生产线的电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.1.4规格锯生产线的气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.5规格锯生产线的液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.6规格锯生产线的除尘风送系统的粉尘排放应符合国家和当地有关规定，且布置整齐合理，固定 可靠。 5.1.75 外购的配套件应符合相应产品标准，附有合格证明。 5.2 单机及主要零部件技术要求 5.2.1进料堆垛机 推板装置的推板高度可根据需要在规定范围内任意设定，误差不应大于1mm。 5.2.2纵、横向进料机 纵、横向进料机将板送进纵、横锯锯切的进给精度不应大于0.5mm。 5.2.3纵、横锯 5.2.3.1锯轴承座 两边轴承孔的同轴度不应低于GB/T1184一1996表B4中6级的规定。 5.2.3.2锯轴 5.2.3.2.1调质硬度不应低于HB230。 5.2.3.2.2锯轴圆跳动不应低于GB/T1184--1996表B4中6级的规定。 5.2.3.3锯架、滑架、主梁、辅梁 5.2.3.3.1 锯架行走直线导轨的安装面与滑架升降直线导轨的安装面平行度不应低于GB/T1184- 3 LY/T21642013 1996表B3中8级的规定。 5.2.3.3.2锯架安装轴承座的安装面与升降直线导轨的安装面垂直度不应低于GB/T1184一1996表 B3中8级的规定。 的规定。 5.3单机及生产线装配要求 5.3.1通则 装配时设备应放在水平基础上，安装机架时，行走架的导轨梁平面度不应大于1mm，且左右导轨 梁之间互相平行，平行度误差不应大于1000：0.3。 5.3.2进料堆垛机 5.3.2.1进料堆垛机的推板装置上的推头下端面应调整到同一高度，高度误差不应大于1mm。 5.3.2.2两边的拍板装置相互平行，平行度不应大于1000：0.5。 5.3.3纵、横向进料机 5.3.3.1各夹钳的夹板平面应调整到同--平面，平面度不应大于1mm。 5.3.3.2各夹钳的夹板平面与锯工作台面应在同-平面内，平面度不应大于1mm。 5.3.3.3挡板装置的前端面与锯的运动轨迹等距且平行，平行度不应大于2mm。 5.3.4纵锯和横锯 5.3.4.1主锯片和预切锯片的中心线应在同一平面内，平面度不应大于0.1mm。 5.3.4.2主梁上两根直线导轨相互平行，平行度不应大于1000：0.1。 5.3.4.3工作台面的纵向平面度不应低于1000：0.2；横向平面度不应低于1000：0.5。 5.3.5纵、横向卸料机 勾板装置的内勾板面应在同一平面内，平面度不应大于0.5mm，且与纵、横锯运动轨迹平行，平行 度不应大于2mm。 5.3.6卸料装置 5.3.6.1导轨梁上的导轨直线度不应大于1000：0.5，且应相互平行，平行度不应大于2mm。 5.3.6.2叉子的上平面表面粗糙度不应大于Ra1.6μm；所有叉子的上平面应在同一平面内，平面度 不应大于3mm。 5.4精度 5.4.1一般要求 5.4.1.1本标准中所列检验项目顺序，并不表示实际检验次序。 5.4.1.2不具备本标准检验条件时允许采用其他检验方法，但检验精度不应低于本标准规定的要求。 5.4.2几何精度 几何精度应符合表2的规定。 4 建筑321---标准查询下载网www.jz321.net LY/T2164-2013 表2几何精度 单位为毫米 序号 检验项目 检验示意图 检验方法 检验工具 公差 a) 位置A1和A2 000> 将机架放置在水平基 纵、横锯工 0. 3 础上，在工作台面上安 作台面的平 3000<L≤4000 放平尺，将塞尺放置在 面度 0. 4 平尺下面，按图示规定 平尺 G1 a）纵向直 4000<L≤5000 A2 进行检测，检测值即为 塞尺 线度 0. 6 直线度误差。 b）横向直 L>5000 B、C和D的检测长 线度 0. 8 度应不小于600mm。 b）位置B、C和D 0. 4 将平尺靠在直线导轨 纵、横锯直 的侧面上，用塞尺测之 直尺 G2 线导轨的直 间的间隙，按图示规定 1000:0.02 塞尺 线度 进行检测，检测值即为 直线度误差 将基准导轨安装好后 固定，把指示器放在滑 纵、横锯直 座上，用指示器触头垂 G3 线导轨的平 直测被测导轨侧面；使 指示器 1000:0.03 行度 指示器沿着导轨滑动， 指示器的最大值和最小 值的差值为测定值 用检验圆盘代替锯 片，将角尺放置在工作 台面上，用塞尺测量圆 盘平面与角尺的间隙， 锯片与工作 按图示规定进行检测， 角尺 G4 台面的垂 测量的塞尺即为测 100 : 0.1 塞尺 直度 定值。 检验圆盘的直径应不 小于600mm，与法兰 盘接触面的平面度应不 大于0.02mm 5