ICS 65. 020. 99 LY F 10 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1287—2012 代替LY/T1287—1998 人造板热压机节能监测方法 Monitor and testing method of energy conservation for wood-based panel hot press 2012-02-23发布 2012-07-01实施 国家林业局 发布 中华人民共和国林业 行业标准 人造板热压机节能监测方法 LY/T1287—2012 中国标准出版社出版发行 北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045) 网址www.spc.net.cn 总编室：(010)64275323发行中心：(010)51780235 读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 * 开本880×12301/16 印张0.75字数18千字 2012年6月第一版 2012年6月第一次印刷 书号：155066·2-23484 如有印装差错由本社发行中心调换 版权专有侵权必究 举报电话：(010)68510107 LY/T1287—2012 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替LY/T1287—1998《人造板热压机节能监测方法》。 本标准与LY/T1287一1998《人造板热压机节能监测方法》相比主要变化如下： 增加了人造板热压机节能监测的适用范围（见第1章）； 增加了人造板热压机节能监测检查项目（见3.1)； 增加了导热油检测标准GB265和GB268（见第2章）； 增加了人造板热压机检查项目（见3.1)； 修改了人造板热压机节能监测时的正常工况（见4.1)； 修改了人造板热压机节能监测密封状况时的检查范围（见4.2)； 增加了人造板热压机导热油指标的检查（见4.6)； 增加了人造板热压机压板导热油管路内壁碳化层覆盖面积与内壁总面积比率（见4.7)； -增加了人造板热压机节能监测合格指标（见5.4、5.5)； 修改了人造板热压机生产胶合板的热效率值（见表1)； 修改了人造板热压机生产刨花板的热效率值（见表1)； 修改了人造板热压机干法生产纤维板的热效率值（见表1）； 修改了人造板热压机湿法生产纤维板的热效率值（见表1)； 修改了蒸汽主管道保温层表面温度（见5.6）； 增加了人造板热压机节能监测报告中的监测项目（见附录C)。 本标准由国家林业局提出。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会林业能源管理分技术委员会（SAC/TC20/SC7) 归口。 本标准主要起草单位：黑龙江省森林工程与环境研究所。 本标准参加起草单位：吉林森工白河创花板有限责任公司、东北林业大学。 本标准主要起草人：战廷文、王风山、何森、岳莉然、冯燕滨、赵邵松、吕跃伟、郝斌、刘禹、宋宝林、 曹永忠。 本标准于1998年9月首次发布，本次为第一次修订。 LY/T1287—2012 人造板热压机节能监测方法 1范围 本标准规定了人造板热压机的节能监测项目、监测方法、合格指标和结果评价。 本标准适用于以蒸汽、导热油为导热介质，生产胶合板、刨花板及纤维板的间歇式热压机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB265石油产品运动粘度测定法 GB268石油产品残炭测定法 GB2587 热设备能量平衡通则 GB2588 设备热效率计算通则 GB/T12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 GB/T15914 蒸汽加热设备节能监测方法 3监测项目 3.1检查项目 检查项目包括： 热压机汽水管路、导热油管路密封状况； b）蒸汽、导热油主管道保温状况； c) 凝结水回收利用状况； 热压机热效率； e) 热压机导热油指标； 热压机压板导热油管路内壁碳化层覆盖面积与工作表面总面积的比率。 3.2 测试项目 测试项目包括： a) 疏水阀漏汽率； 凝结水温度； c) 蒸汽主管道保温层表面温度。 4监测方法 4.1监测要求 1 LY/T1287—2012 回收装置之间的汽水管路，导热油进出热压机主阀门与热压机之间的油管路。 4.2检查系统密封状况 密封状况主要检查热压机汽水管路、导热油管路有无泄漏。 4.3检查系统保温状况 保温状况主要检查热压机蒸汽主管道有无保温层及保温材料有无破损及受潮。 4.4检查热压机凝结水回收利用状况 检查热压机是否配备疏水阀，配备的需要计算凝结水回收率。凝结水回收利用率的计算按 GB/T12712进行。 4.5检查热压机热效率 热效率的测算值应以经国家认证的专业单位的测试报告为依据，有效期为三年。热效率的测试应 符合GB2587、GB2588及GB/T15914所规定的原则，具体测算方法按附录A的要求执行。 4.6导热油指标的检查 4.6.1运动粘度变化幅度，按GB265测定导热油运动粘度，与该型号导热油的标准运动粘度之差，除 以标准粘度得出的百分比。 4.6.2残炭W（%)，按GB268测定。 4.7热压机压板导热油管路内壁碳化层覆盖面积与压板导油管路总面积的比率 测量覆盖碳化层的热压机压板导热油管路内壁表面积以及热压机压板导热油管路内壁表面总面 积，计算其所占比率。 4.8疏水阀漏汽率测试 疏水阀漏汽率测算方法按附录B的要求执行。 4.9凝结水温度测试 测温点应在疏水阀后1m内，测试次数不少于3次，时间间隔不少于20min，取其算术平均值作为 凝结水温度。测试仪表应选用精度2.0级及以上温度计。 4.10蒸汽主管道保温层表面温度测试 4.10.1每米管道至少测试一处（每处沿圆周对称安排四个测温点，取四个测点温度的算术平均值)，最 后沿管长将各处温度再平均。 4.10.2测试仪表应选用精度2.0级及以上温度计。 4.10.3每隔20min测试一次，测试次数不少于三次，取其算术平均值为蒸汽主管道保温层表面温度。 5合格指标 5.1热压机汽水、导热油管路无汽水、导热油泄漏。管路中无汽水泄漏。 5.2蒸汽、导热油主管道具有保温层，且保温材料无破损及受潮。 5.3热压机凝结水的回收利用状况及热压机热效率。 2 LY/T1287—2012 5.3.1以蒸汽为导热介质的热压机应安装合适的疏水阀，疏水阀漏汽率不大于3%；其凝结水回收利 用率不得低于70%，热压机未回收利用的凝结水温度应小于90℃；热压机热效率应符合表1所规定的 数值。 表1热压机热效率值 % 纤维板 产品类型 胶合板 刨花板 干法 湿法 热效率 ≥35 ≥40 ≥35 ≥50 5.3.2若疏水阀后有密闭式凝结水回收利用装置或用导热油作为热源，则不需要考核热效率、疏水阀 漏汽率及凝结水温度，但疏水阀应能正常工作。使用蒸汽作为热源，则不考核导热油指标。 5.4使用导热油作为热源的人造板热压机，其中导热油的运动粘度指标变化幅度不得大于15%，残炭 不得大于1.5%。 5.5热压机压板导热油管路内壁表面碳化层覆盖面积与压板导热油管路内壁表面总面积的比率不得 大于20%。 5.6蒸汽主管道保温层表面温度不大于40℃。 6结果评价 6.1监测单位应根据本标准的规定，对被监测的热压机按附录C(标准的附录)填写节能监测报告，逐 项作出合格与不合格的评价。 6.2全部监测项目同时合格的热压机判定为“节能监测合格热压机”，其中有一项不合格，则判定为“节 能监测不合格热压机”。 3 LY/T1287—2012 附录A （资料性附录） 热压机热效率测试方法 A.1热效率测试条件与时间 测试应在接近满负荷的工况下进行，测试时间应包括数个完整的热压周期，总时间不少于2h。 A.2 热压机热效率的计算 7=（Qy/Q）×100% -(A.1 ) 式中： 热压机的热效率，%； Qyx -有效热量，kJ/h； 供给热量，kJ/h。 A.3供给热量的计算 Qu=D×(hah) (A2) 式中： D—测试期内蒸汽平均消耗量，kJ/h； ha 蒸汽焙，kJ/kg； ha- -环境温度t（t。为距热压机2m处的空气温度，℃)下的饱和水焰，kJ/kg。 A.4有效热量计算 Qyr =Qy1 +Qy2 (A3) 式中： Qyl 一板坏升温耗热量，kJ/h； Qy2 板坏水分蒸发耗热量，kJ/h。 A.4.1板坏升温耗热量的计算 Qyl=mgb ×(Cgb+MzC,)×(tg-to） ·(A.4) Cgb=1.114+0.00486×(tg+to)/2.. (A.5) 式中： mgb 测试期内进人热压机的绝干板坏平均质量，kg/h； M2 板坏热压后的绝对含水率，%； tgy 热压工艺温度，℃； 板坏热压前的初始温度，℃； to -水分的比热，C,=4.187kJ/(kg·℃)； Cgb- ——绝干板坏平均比热，kJ/(kg·℃)。 4