ICS 65.060.80 LY B 97 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1142-2011 代替LY/T1142—1993 立式浸渍干燥生产线 Impregnation line withvertical dryer 2011-07-01实施 2011-06-10发布 国家林业局 发布 数码防伪 LY/T1142—2011 前言 本标准代替LY/T1142—1993《立式浸渍干燥机》。 本标准与原标准的主要区别如下： 扩大了标准的适用范围； 扩大了参数范围； -增加了隔爆要求； —一增加了几何精度检验项目，并提高了精度等级； 增加了温度控制精度、传动系统的同步加速精度和张力控制系统控制精度等内容。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。 本标准起草单位：苏州市益维高科技发展有限公司。 本标准主要起草人：徐年梓、富雯里、吴新癸、周龙虎 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： LY/T1142—1993。 I LY/T1142—2011 立式浸渍干燥生产线 1范围 本标准规定了立式浸渍干燥生产线及其中各单机的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、 贮存等。 本标准适用于卷料连续浸溃的浸溃胶膜纸、覆铜板和绝缘材料用纤维织物的立式浸渍干燥生产线 （以下简称生产线）。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS) 形状和位置公差 检测规定 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T9239.2 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T18514 人造板机械安全通则 JB/T10563 一般用途离心通风机技术条件 LY/T1143—2006 饰面用浸渍胶膜纸 3简图 生产线简图如图1所示。 1 LY/T 11422011 12 开卷机； 2- 一接合机； 3- 前贮料机； 清洁除尘装置； 预没机； 5 没胶机； 6 干燥机； 7 8- 调偏机； 9- 牵引机； 10~- 一裁边机； 11- 后贮料机； 收卷机； 13—剪切机； 14- 控制和传动系统。 注：本图不限制生产线具体结构。 图1生产线简图 4要求 4.1主参数 生产线的主参数为可浸渍的最大工作宽度，如表1所示。 表1 单位为毫米 生产线主参数 工作宽度 900 1100 1300 1600 1900 2 200 2500 2800 4.2 一般要求 生产线的设计、制造、安装和验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的规定。 4.2.1 2 LY/T1142—2011 4.2.2生产线的电气系统应符合GB5226.1的规定。 4.2.3生产线的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.2.4生产线的气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.2.5生产线的风机应符合JB/T10563的规定。 4.2.6生产线的各主要零部件的检测应符合GB/T1958的规定。 4.2.7生产线安全应符合GB/T18514的规定。 4.2.8若生产过程中有易燃易爆气体产生，或生产线在隔爆区域工作，在相应的区域内应采取防爆隔 离措施，该区域内元器件选用和结构设计应符合防爆隔爆要求；同时还应设置可燃气检测报警装置。 4.2.9外购配套件应符合相应产品标准，附有合格证明，并与生产线同时进行检验。 4.2.10生产线的牵引机或剪切机处应装有静电消除装置。 . 4.3单机及主要零部件要求 4.3.1镀铬辊筒应镀硬铬，镀铬层厚度应大于0.03mm，表面硬度范围应为HV700～HV900；一般辊 筒的径向圆跳动应小于0.05mm，有特殊要求的辊筒，应符合技术文件的规定。 4.3.2水冷、转向、过渡辑筒的平衡检验应符合GB/T9239.1和GB/T9239.2的规定，静平衡精度等 级不低于G6.3级。 4.3.3水冷辊筒应符合下列要求： a）辊筒安装后转动自如，无冲击、振动等现象； b) 辊筒在0.5MPa水压下，保压15min无渗漏。 4.3.4生产线各单机的焊接机架，相邻两边的垂直度小于1000：1，相对两边的平行度小于1000：1。 4.3.5开卷机应符合以下规定： a) 转臂的重复定位精度为士0.5°； b) 开卷张力可在50N～400N范围任意设定。 4.3.6清洁除尘装置应可消除静电和物料表面的灰尘，吸尘压力箱真空度应大于50Pa，消除静电后物 料上的静电电压应小于0.2kV。 4.3.7预浸机应符合以下规定： a) 胶槽装置装配后，四只吊臂应保持同一水平高度，升降行程、升降速度应符合工艺规定； b) 胶槽夹层内保温用的散热排管焊后进行1MPa水压试验，保压5min无渗漏； c) 胶槽在常压下注满水保持60min，无渗漏。 4.3.8 浸胶机应符合以下规定： a) 浸胶机的计量辊表面镀层厚度应大于0.2mm，表面粗糙度不应低于Ra0.1，表面硬度应大于 HV700；浸胶机计量辊的动平衡精度等级不低于G6.3级； b) 浸胶机各操作位置应有安全防护装置和急停开关； 浸胶机用胶槽装置应符合4.3.7的规定。 4.3.9 干燥机应符合以下规定： 于1000：1.5，板面相对两边的平行度小于1000：1.5； b) 保温材料铺敷均匀、密实； c) 干燥机内外表面采用防锈、防腐措施，且防护措施不影响被干物料产品质量； (P 冷热交换器应做2MPa水压试验，保压15min无变形、无渗漏； e) 各联接管道密封，无泄漏，焊缝平整； 管道阀门转动灵活，无卡阻。 4.3.10 调偏机纠偏装置的灵敏度不应低于0.5mm。 3