ICS 65.060.80 LY B 97 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 1104—2011 代替LY/T1104—1993，LY/T1105—1993，LY/T1106—1993 转子式干燥机 Rotor dryer 2011-06-10发布 2011-07-01实施 国家林业局 发布 LY/T1104--2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替LY/T1104-1993《转子式刨花干燥机参数》、LY/T1105—1993《转子式刨花干燥 机 精度》、LY/T1106—1993《转子式刨花干燥机制造与验收技术条件》。 本标准与原标准的主要区别如下： 一将三个标准合并为一个标准，名称改为转子式干燥机； 一扩大了使用范围； 一增加了主轴精度要求。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会（SAC/TC66)提出并归口。 本标准起草单位：昆明人造板机器厂。 本标准主要起草人：施金国、普红宇、周霖。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —LY/T1104—1993; LY/T1105—1993; —LY/T1106—1993。 I LY/T 1104--2011 转子式于燥机 1范围 本标准规定了转子式干燥机的主参数、要求、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。 本标准适用于以木质或非木质为干燥原料、以热油或蒸汽为干燥介质的转子式干燥机。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 JB/T4730.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 3简图 转子式干燥机结构简图如图1所示。 1 LY/T 1104-2011 6 进料回转下料器； 下壳体； 1 ——加热管组： 2- 上壳体； 7- 3--主轴： 8- 转子； 密封头； 9-—热风机组。 4 5——动力驱动装置； 注：本图不限制转子式干燥机具体结构形式。 图1转子式干燥机结构简图 4主参数 转子式干燥机的主参数为转子直径（见表1）。 表 1 转子式干燥机主参数 单位为毫米 2 400 转子直径 1 600 2 700 2900 3 300 5要求 5.1一般要求 5.1.1转子式干燥机的设计、制造与验收应符合本标准和GB/T18262的规定。 5.1.2角钢、槽钢、钢管等焊接件，焊前应校直，焊后应整形，其直线度允差不应大于1000：2。 5.1.3需进行机械加工的焊接结构件，本标准和图样中未予以规定的，其焊后加工的形状位置公差按 GB/T1184中C级的规定执行。 5.1.4本标准和图样中未规定公差尺寸的极限偏差，对机械加工表面，按GB/T1804中的IT14级执 行；对非机械加工表面，按IT16级执行。 5.1.5转子式干燥机焊缝的外形尺寸及表面质量应符合下列要求： 2 LY/T 1104--2011 a）焊缝的外形尺寸应符合GB/T985.1以及产品图样的要求，在焊缝与母材的交界处应圆滑 过渡； c） 对于承受压力的焊缝，其咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬 边总长不超过焊缝长度的10%。 5.1.6电器元件及其他配套件应具有合格证，主要配套件、电器元件应与转子式于燥机同时进行试验。 5.1.7 之差不大于20℃。 5.1.8转子式干燥机应有火情报警装置及灭火装置。如有火情应采用蒸汽或热水进行灭火。 5. 1. 9 出厂的转子式干燥机应保证成套性，并配备有使用、维护所需的专用工具、附件及备件。 5.1.10 用户宜采用节能环保的导热油作为转子式干燥机的热介质，并应满足下列要求： 转子式干燥机的进口处热油温度不应大于230℃； b) 用户在工艺上应考虑二次热油循环系统，以便保证热油流量和控制干燥温度。 5.1.11 转子式干燥机上壳体应开有防暴窗。 5.1.12转子式干燥机的转子驱动装置应能实现调速运行。 5.2主要零部件的要求 5.2.1上壳体与下壳体拼接成的筒体，相邻筒节的两条轴向焊缝（纵缝），沿对接面上圆局方向的间隔 弧长，不小于圆周长的十二分之一。 5.2.2主轴体焊缝在装配前，应进行超声波探伤检测。用超声波探伤法检测的焊缝应符合 JB/T4730.3中Ⅱ级质量要求。 5.2.4加热管组在水压试验前，应进行消除焊接应力的处理。 5.2.5加热管组及密封头应按1.25倍的最大工作压力进行水压试验，保压2h无渗漏。 5.2.61 前后轴承冷却套应按1.25倍的最大工作压力进行水压试验，保压1h无渗漏。 5.2.7上下壳体内壁、加热管道、进出料口内壁应用耐热底漆打底，表面涂以耐热银粉漆；排湿通风口、 风帽等，应用环氧醇酸铁红漆打底。 5.3几何精度 转子式干燥机几何精度应符合表2的规定。采用其他检验方法时，检验精度不应低于本标准规定 的检验精度。 表2转子式干燥机几何精度 单位为毫米 检验 检验 序号 检验示意图 检验方法 公差 工具 项目 A-A 根据内表面圆弧半径制 样板 作测盘样板，在下半壳体内 R≤1000 下壳体内 钢板 表面的中间及两端至少三 为8 G11 表面的线轮 尺、 个位置上用钢板尺检验，以 R>1000 廓偏差 样板 检测间隙的最大值为测 为10 定值 A 3 LY/T 1104—2011 表2（续） 单位为毫米 检验 检验 序号 检验示意图 检验方法 公差 项目 工具 将上壳体、下壳体放置平 上壳体、 00081 稳，分别用钢卷尺测量壳体 下壳体在对 为12 G2 对分平面的对角线长度L， 分平面内的 L>8000 以两对角线的差值为测 尺 对角线差 为15 定值 主轴前后 两端定位止 口与主轴轴 0. 3 线同轴度 要求 将主轴置放于平台上的 指 专用支架上，用百分表滚动 G3 示 主轴前后 检测 器 两端定位面 （A面）与主 0.2 轴轴线垂 直度 将转子装入下壳体，调整 转子上各 好前后轴承座，在上壳体的 进出料板、 8 安装平面上以下半壳体的 钢 料铲、料粑、 G4 内壁为测量基准，用钢板尺 板 3 进料浆与壳 测量各料铲、粑与壳体的间 尺 体间的径向 隙，其与设计值的最大差值 间隙 为测定值 进出料板 料铲 料粑 进料浆 进料浆 将转子支撑于支架上，在 平行于转子轴心线的水平 或垂直位置用钢丝拉一条 专用支架 A-A旋转 基准线，此线与转子轴心的 距离为：L=R+A，式中： R≤1000 转子上各 R- —转子半径，12<A<25 钢 国 为10 G5 加热管束的 在两端及中间支摊位暨共 板 R>1000 回转半径 四个截面上测盘，于被测圆 为12 周上用钢板尺量出钢丝与 各加热管束的距离L，则 制丝 钢丝架 管束回转半径差值为△ IL'-A「,取最大差值为 测定值 4 LY/T1104-2011 5.4工作精度 5.4.1转子式干燥机的工作精度为物料的终含水率偏差，按下列方法检测。 5.4.1.1试验条件： a）原料：单一树种的木质创花； b）检验工具：天平、恒温烘箱（温度控制在103℃士2℃）、玻璃培养器。 5.4.1.2检测方法 a） 刨花分为3组，共有9组，每组干燥刨花重5g。 b) 测出9组刨花的终含水率W,～W。；算出每次平均含水率W'～W；算出9组刨花的总平均含 水率W"。 计算结果：刨花的终含水率偏差（△J，)按式(1)计算，精确至0.1%。 (1) W 式中： AJ：—刨花的终含水率偏差，%； Wx—-三次中最大平均含水率，%; Win一三次中最小平均含水率，%; W-—9组总平均含水率，%。 5.4.2工作精度 转子式干燥机的工作精度允差不应大于25%。 5.5装配要求 5.5.1转子上各种桨叶与壳体之间的间隙，应符合表2中G4的有关规定； 5.5.2转子应做静平衡试验，装配后的转子静平衡等级，应达到G6.3的要求。 5.5.3转子式干燥机不得装有技术文件未规定的零部件。 5.5.4转子、加热系统各加热管路、旋转接头、阀门等，装配后应整体进行水压试验，应能承受1.25倍 最大工作压力，保压4h，无渗漏。 5.6空运转试验 5.6.1转子式干燥机总装合格后，应进行空运转试验。试验前应在减速器、各轴承等处按产品使用说 明书中规定的牌号和数量注入润滑介质。 5.6.2启动转子式干燥机的驱动电机，使转子在低速和高速下各运转2h以上，分别检查下列各项： a）减速器、调速装置、传动链轮、链条等，应无卡阻现象，无周期性噪声和撞击现象； b）主轴应无明显、频繁的轴向窜动；各联接件、紧固件无松动现象； c) 机架应无明显位移和变形。 5.6.3启动下料器电机运转1h，回转下料器应转动平稳，不得有擦碰和漏气现象。 5.6.4启动热风风机，运转2h运行平稳，无异常声响。 5.7负荷试验 5.7.1转子式干燥机空运转试验合格后，方可进行负荷试验，负荷试验可在用户进行。首次通热时应 对转子式干燥机管束进行低温预热，预热前先启动转子，接通前后主轴轴承冷却水，预热温度应≤100℃， 预热时间不低于48h，然后再逐渐升温至工作温度方可投料进行负荷试验。