ICS 65.060.80 LY B 93 中华人民共和国林业行业标准 LY/T1094-2010 代替LY/T1094—1993 林业机械 球果烘干机 Forestry machinery--Cone kiln 2010-06-01实施 2010-02-09发布 国家林业局 发布 LY/T1094—2010 前 創言 本标准是对LY/T1094-1993《球果烘干机技术条件》的修订。 本标准自实施之日起取消和代替LY/T1094—1993。 本标准与LY/T1094—1993相比主要变化如下： 修改了标准的名称，由原来的“球果烘干机技术条件”修改为“林业机械球果烘干机”，并增 加了标准名称的英文； 增加了术语和定义； 3）增加了规范性引用文件； 4) 在整机性能中增加了对烘干机控制系统的要求； 5) 修改了测试程序； 6) 删除了原LY/T1094一1993中有关热风炉的要求内容； 7) 增加了对热水锅炉及其供散热系统要求的内容； 8) 对烘干机的性能及结构要求做了较大的修改； 9) 删除了原LY/T1094一1993中球果开裂率的内容，增加了以球果出种率和成活率为主要判断 指标的内容； 10） 修改了检验规则，增加了抽样方案和判定原则。 本标准由全国林业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：国家林业局哈尔滨林业机械研究所。 本标准参加起草单位：大兴安岭林业集团森林经营部技术推广站。 本标准主要起草人：吴晓峰、宋光辉、羿宏雷、刘瑞林、付琼、张明远。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -LY/T1094—1993。 LY/T1094—2010 林业机械王 球果烘干机 1范围 本标准规定了球果烘干机的型号编制、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存 等内容。 本标准适用于以热风为干燥介质的层架式球果烘干机（以下简称烘干机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB2772林木种子检验规程 GB3836.1爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1—2000，eqvIEC60079-0： 1998) GB/T10820生活锅炉热效率及热工试验方法 GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分：般质量要求（GB/T12467.3一2009， ISO3834-3:2005,IDT) JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 球果烘干机conekiln 利用热气流或其他物理方法烘干球果使球果鳞片开裂的机械。 3. 2 层架式球果烘干机 几batteryconekiln 干燥室为层架结构的球果烘干机。 3. 3 球果筛车 conesiftervehicle 用于盛装球果，底部有便于热气流通过的网筛，带有支撑轮的可移动装置。 3.4 出种率seedweightpercentageafterdewing 经过烘于处理，去翅后得到的纯净种子质量与球果上架前（未经浸种处理时）总质量的百分比。 3.5 烘干周期dryingcycle 由烘干机风机送风开始至完成烘干作业所需的时间，单位为小时（h）。 3.6 发芽率germinationpercentage 在适宜的条件及规定的期限内生成正常幼苗的种子粒数占供检种子总数的百分比。 1 LY/T1094—2010 4型号编制 4.1型号组成 G C一XX 主参数，烘干机装果量，单位为千克（kg）。 型式代号，表示层架式。 特征代号，“H”表示烘干。 林木种子机械类球果处理机械代号。 4.2型号示例 GHC—1600球果烘干机 表示装果量为1600kg的层架式球果烘于机。 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1风机和电机 风机、电机应选用防爆安全型异步电动机，并应有产品合格证。 5.1.2焊接质量 焊接质量应符合GB/T12467.3的有关规定。 5.1.3涂漆质量 烘于机干燥室外表面涂漆部分应符合JB/T5673中“普通耐候涂层”的质量指标的规定；炉体、烟 及散热管道涂漆应符合JB/T5673“耐热涂层”的质量指标的规定。 5.2性能要求 5.2.1烘干机内温度从5℃升至40℃时所需时间 烘干机空载运行时，烘干机内温度从5℃升至40℃所用的时间不应超过60min。 5.2.2烘干机内风速 烘于机空载或负载运行时，烘干机内部各处的风速应为0.7m/s~1m/s。 5.2.3烘干机内温差 烘干机空载或负载运行时，烘干机内部各处温差不应大于2℃。 5.2.4球果出种率和种子发芽率 同一品质球果，通过烘干机烘干得到的球果出种率和种子的发芽率，不应低于用自然晾晒方法得到 的球果出种率和种子的发芽率。在通常年份下，出种率应大于1%，发芽率应大于76%。 5.2.5噪声 烘干机噪声不应超过85dB。 5.2.6散热器及供热管路 散热器及供热管路安装完成后，加压至0.6MPa保持30min，压力下降不应超过0.05MPa。 5.2.7热水锅炉热效率 常压热水锅炉热效率应符合GB/T10820的规定。 5.2.8电磁阀门 电磁阀门带压连续检查50次应无故障。 5.2.9进气、排潮管 进气、排潮管在闭合状态下应保持严密。 2 LY/T1094—2010 5.2.10控制系统故障率 烘干机控制系统（包括温度传感器、角执行器、电磁阀门、主机等）的故障率不应超过2%。 5.3结构要求 5.3.1窑体结构设计应保证球果筛车方便上下架。 5.3.2窑体应保证密闭性的要求，各接口处应使用耐高温密封胶封口。 5.3.3 烘干机内部散热器及热水管道应方便拆装维修。 5.3.4烘干机各排潮调节装置应灵敏可靠。 5.3.5球果筛车移动转向应灵活。 5.3.6球果筛车装人规定质量的球果后，筛网下坠量不应超过15mm。 5.3.7 各散热器、电磁阀门前后应连接截止阀门，电磁阀门应并联带有截止阀门的旁通管道。 5.3.8烘干机加热装置的总进出水管道应连接截止阀门。 5.4安全要求 5.4.1 燃煤堆放场所应与烘干机供热锅炉房分开。 5.4.2 烘干机应有隔热措施，人体容易接触的烘干机外表面处温度不应超过35℃。 5.4.3电动机外壳和风机轴承表面最高温度不应超过75℃。 5.4.4 引烟风机传动部分和排潮执行机构应有安全防护装置，电气部分应有安全警示标志。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1 安装调试完成以后的烘干机应进行试验测试。 6.1.2 试验用球果应为当年的或品质相当于当年的成熟、无病虫害球果，球果相对含水量为20%～30%。 6.1.3 烘干机装果量、工作温度及烘干周期应符合球果烘干机使用说明书要求。 6.1.4 试验用仪器、设备按规定计量经检定合格后方可使用。 6.1.5 测量仪器应满足下列要求： a) 温度计，精度士0.2℃； b) 台秤，精度士0.5kg； 电子秤，精度士1%； 风速仪，分辨率0.01m/s; e) 声级计，精度士0.5dB； f) 计时器，精度士1s g) 压力表，等级0.4级。 6.2一般要求的试验 6.2.1选用防爆安全型异步电动机的测定 检查其产品合格证书中注明的产品类型是否属于防爆安全型异步电动机。 6.2.2焊接质量的测定 焊接质量的测定按GB/T12467.3中的规定进行。 6.2.3涂漆质量测定 涂漆质量的测定按JB/T5673中的规定进行。 6.3性能试验 6.3.1烘干机内温度从5℃升至40℃时所需时间的测定 从烘干机空载开始运转，以烘干机内环境温度5℃为开始计时点，40℃为终止计时点，若烘干机内 温度低于5℃，则从温度升至5℃时开始计时，若温度高于5℃则以实际温度为开始计时点（如实际温 度为15℃，则以15℃为计时点），共测三次，取其算术平均值。 3 LY/T1094—2010 6.3.2烘干机内岚速测定 将烘于机的循环风机、排潮执行器打开空载运行10min后，用分辨率为0.01m/s的风速仪分别在 烘干机大门的上、中、下部位及烘干机最后端的进气口、排气口测得数据，分别取所测风速的最大值和最 小值。 6.3.3烘干机内温差测定 在烘干机空载运行时，将精度为士0.2℃的三个温度传感器分别安放在烘干机内上、中、下层。空 载运行1h后进行观测。分别测三次，每次取最大值与最小值之差作为测定值。每次间隔时间不少于 1h，取三次测定的最大值。 6.3.4球果出种率测定 球果出种率按式(1)计算： G A: ×100% .(1) G2 式中： A——球果出种率，%； G——去翅后得到的纯净种子的质量，单位为千克(kg)； G2一球果在进人烘干机之前（未进行浸种）的质量，单位为千克（kg）)。 6.3.5种子发芽率测定 随机抽取经烘干机烘干及用同一批球果自然晾晒后得到的种子，按GB2772检验，并由种检部门 提供种检报告。 6.3.6烘干机噪声测定 分别在空载或负载运行时，用声级计分别测量烘干机大门处、烘干机循环风机端、控制计算机安放 处的噪声，取所测噪声的最大值。 6.3.7散热器及供热管路30min压力测定 散热器及供热管路在安装完成后连接至系统打压泵上，当系统压力表达到0.6MPa时停止加压， 维持压力30min，观测压力下降值，压力下降不超过0.05MPa为合格。 6.3.8热水锅炉热效率的测定 热水锅炉热效率的测定按GB/T10820的规定进行。 6.3.