ICS93.040 P 28 备案号： 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 871—2013 混凝土灌注桩用高强钢塑声测管 High-strength steel-plastic sonic-testing pipes for concrete bored piles 2014-01-01实施 2013-10-09发布 中华人民共和国交通运输部 发布 JT/T871—2013 前言 本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国公路学会桥梁和结构工程分会提出并归口。 本标准起草单位：浙江中交科技有限公司、浙江省交通规划设计研究院、浙江省交通工程建设集团 有限公司、浙江省嘉维交通科技发展有限公司、中交第三公路工程局有限公司、同济大学上海同济建设 工程质量检测站。 本标准主要起草人：陈合富、周是今、张明文、单光炎、颜东锋、娄亮、李渊、陆科奇、方奕彪、于鹏、赵 可、曾利、吕景飞、姚敏霞、方红发、王书涛、杨志杭。 Ⅱ JT/T871—2013 混凝土灌注桩用高强钢塑声测管 1范围 本标准规定了混凝土灌注桩用高强钢塑声测管的产品型号和规格、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和储存等。 本标准适用于混凝土灌注桩超声波法检测用高强钢塑声测管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700 碳素结构钢 GB/T5761 悬浮法通用聚氯乙烯树脂 GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 8801 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法 GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T8804.2 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯 （PVC-C）和高抗冲聚氯乙烯（PVC-HI）管材 GB/T8806 塑料管道系统塑料部件尺寸的测定 GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定 GB/T 14152 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/T24150 塑料阻燃抗冲击聚苯乙烯专用料 HG/T 2579 普通液压系统用0形橡胶密封圈材料 HG/T 2704 氯化聚乙烯 3 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管节用高强高密度聚氯乙烯管，接头用钳压式钢套管连接的超声波检测管（简称声测管）。 3.2 管节pipesection 不包括双向接头、单向接头、顶盖部件的高强高密度聚氯乙烯管。 3.3 双向接头doubleendedconnector 两端均可插入管节的钢套管接头。接头两端各设有两道环状凸起，内装0形截面橡胶圈，经钳压 1 JT/T8712013 将管节连接的部件。 3.4 单向接头singleendedconnector 接头一端可插人管节，一端封闭的钢套管。接头插人端设有两道环状凸起，内装0形截面橡胶圈， 经钳压将管节连接的部件。 3.5 环刚度ringstiffness 管壁单位变形所需要的力。 4产品型号和规格 4.1产品型号 声测管型号表示方式如下： SPP 口 口 连接形式：Q-钳压式： 壁厚，单位为毫米(mm)； 外径，单位为毫米(mm)； 高强钢型声测管代号：SPP。 示例： 高强钢塑声测管，外径50mm，壁厚2.5mm，表示为：SPP50×2.5-Q。 4.2规格 4.2.1 外径、壁厚和允许偏差 4.2.1.1 管节外径为50mm、54mm和57mm，规格和质量见表1。 表1 管节规格和质量 单位为千克/米 外径 壁厚(mm) (mm) 2.5 3.0 3.5 50 0.56 一 一 54 0. 61 0. 72 0. 83 57 0. 76 0. 88 一 4.2.1.2 管节外径、壁厚允许偏差应符合表2的规定。 表2 管节外径、壁厚允许偏差 外径 ±3.0% +5% ~ -3% 2 JT/T871—2013 4.2.2质量 管节密度1499kg/m²，每延米质量按式（1）计算。 G = 0.00471(D -S)S (1) 式中：G一管节每延米质量，单位为千克每米（kg/m）； S—管节壁厚，单位为毫米（mm）； D一管节外径，单位为毫米（mm)。 4.2.3接头 4.2.3.1接头形式 接头为钳压式钢套管连接方式，接头示意图见图1。 a)双向接头 b)单向接头 说明： 1- 一管节； 4——限位凹槽； 2 0形截面密封圈； 5- 一单向接头。 3——双向接头； 图1接头示意图 4.2.3.2接头尺寸 接头尺寸应符合以下要求： a）接头凸起部分最大尺寸不应大于管节外径18%，即（D-D)/D≤18%； b) 双向接头长度不应小于140mm，两端套接长度L（管节插人接头至限位凹槽部分的长度）不应 小于70mm； c) 单向接头长度不应小于80mm，套接长度L（管节插人接头部分的长度）不应小于75mm； (P 接头内径应满足超声波检测用换能器检测要求； 接头规格见表3。 e) 表3接头规格 单位为毫米 双向接头 单向接头 凸起部分最大 管节外径D 外径D 总长度 套接长度L 总长度 套接长度L 50 59 140 70 80 75 54 63 140 70 80 75 57 67 150 75 80 75 3 JT/T871—2013 4.2.4成品长度 声测管成品长度为9.00m、12.00m。 4.2.5基桩长度与声测管外径、壁厚的选用 参见附录A。 5技术要求 5.1材料 5.1.1管节材料采用高强高密度聚氯乙烯混合料，以高密度聚氯乙烯树脂（PVC-SG4）为主，并掺人氯 化聚乙烯（CPE）和抗冲剂等提高其物理、力学性能的添加剂。高密度聚氯乙烯树脂（PVC-SG4）应符合 CB/T5761的要求；氯化聚乙烯（CPE）应符合HG/T2704的要求；抗冲剂应符合GB/T24150的规定。 5.1.2接头采用Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢，壁厚1.0mm±0.1mm，应符合CB/T700的规定。 5.1.30形截面橡胶圈应符合HG/T2579的规定。 5.2外观质量 5.2.1声测管长度允许偏差*20mm，成品应顺直，塑性变形弯曲度不应大于5mm/m；管端应切割平整， 与管材轴线垂直。 5.2.2声测管内、外表面应光滑、平整、清洁，不应有气泡、凹陷、明显杂质等缺陷，允许有不大于壁厚 负公差的划道、刮伤痕迹。 5.2.3同一批次每根管节颜色应均匀一致。 5.2.4接头环状凸起内设有0形截面橡胶密封圈，密封圈表面应光滑饱满无破损。 5.2.5顶盖采用橡胶或PVC材料，内表面应光滑、平整、清洁、无破损。 5.3工艺性能 5.3.1 回缩率 管节在热浴试验温度110℃±2℃下，持续60min，纵向回缩率不大于3.5%。 5.3.2维卡软化温度 管节维卡软化温度不应小于80℃。 5.4力学性能 5.4.1抗坠落性能 管节在试验温度0℃±1℃下，2.00m高度的抗坠落冲击性能应符合GB/T8801的规定。 5.4.2抗冲击性能 管节在试验温度23℃±2℃下，用0.5kg落锤，在2.0m高度对其进行冲击，冲击率（TIR）应小于 10%，冲击后应符合GB/T14152的规定。 5.4.3环刚度 管节在试验温度23℃±2℃下，环刚度不应小于40kN/m²。 4 JT/T871—2013 5.4.4拉伸屈服应力 管节在试验温度23℃±2℃下，拉伸屈服应力不应小于40MPa。 5.4.5密封耐压性能 声测管应进行液压试验，试验压力P按最大工作压力的2.0倍且不小于式（2）计算值，试验持续时 间15s，声测管内应无渗漏和永久变形。 P=215S/D (2) 式中：P一试验压力，单位为兆帕（MPa）。 5.4.6密封性能 声测管内压试验压力为最大工作压力的1.5倍，且不低于1.0MPa，持续时间1min，不应出现渗漏、 变形等情况。声测管外压试验压力为最大工作压力的2倍，且不低于4MPa，持续时间1min，不应出现 渗漏、变形等情况。 5.4.7耐压扁性能 声测管应进行压扁试验。试验时，当两个平行板间净距压缩至声测管外径的75%时，接头不应出 现裂纹，外力消除时管节恢复原状。 5.4.8连接可靠性 接头部位在常温下，承受3000N拉拔力，持荷60min，接头钳压处应无松动、断裂。 5.4.9抗扭性能 接头部位在常温下，承受120N·m扭矩，持续10min，接头钳压处应不发生滑移。 6试验方法 6.15 外观质量 用目测和手感配合测量仪器逐根检查声测管的外观质量。 6.2声测管尺寸 6.2.1 测量仪器和要求： a）开式四用游标卡尺：测量范围为0mm~150mm；精度为±0.03mm； b）钢卷尺：测量范围为0m~15m；精度为±0.5mm。 6.2.2声测管尺寸，包括成品长度、外径、壁厚、接头凸起部分和套接长度，测量误差值应符合GB/T 8806的规定。 6.2.3游标卡尺测量时，应在标准量距范围内，按游标卡尺操作规程量取三个读数，取其平均值作为 测量值。 6.2.4钢卷尺测量时，由三组（每组三个测量值）读数计算的长度之差不应超过20mm，否则应重测。 如在限差内，取三次结果的平均值，应符合GB/T8806的规定。 6.3声测管性能 每批声测管的性能试验项目、取样数量及试验方法应按表4的要求进行。 5