ICS91.100.50 Q 27 JC 备案号：56005—2016 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 884—2016 代替JC/T884—2001 金属板用建筑密封胶 Building sealantsformetal plates 2017-01-01实施 2016-07-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T884—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的的规则起草。 本标准代替JC/T884一2001《彩色涂层钢板用建筑密封胶》。与JC/T884一2001相比，除编辑性 修改外主要技术变化如下： 一一修改了标准名称和产品范围（见第1章，2001年版的第1章）； 一一修改了技术要求，增加了质量损失、污染性项目。删除了紫外线处理项目（见4.2，2001年版 的4.3)； 一一修改了试验方法，按现行方法标准（见第5章，2001年版的第5章）； 一增加了出厂检验项目，增加了弹性恢复率项目（见6.1，2001年版的6.1）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国轻质装饰与装修建筑材料标准化技术委员会建筑密封材料分技术委员会（SAC/TC 195/SC3)归口。 本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团苏州有限公司、中国建筑材料科学研究总院苏州防水 研究院、广州市白云化工实业有限公司、广州市高士实业有限公司、山东宝龙达实业集团有限公司、常 熟市恒信粘胶有限公司。 本标准参加起草单位：杭州之江有机硅化工有限公司、郑州中原应用技术研究开发有限公司、浙江 凌志精细化工有限公司、江门大光明粘胶有限公司、广州集泰化工股份有限公司、佛山市南海弘源化工 有限公司、佛山市宏英实业有限公司、湖北回天新材料股份有限公司、北京中天星云科技有限公司、辽 宁吕氏化工(集团)有限公司、锋泾(中国)建材集团有限公司。 本标准主要起草人：朱志远、朱德明、余奕帆、曾容、罗伟、李军明、朱晔、吴俊、邓海燕、刘 凤琴、曾庆铭。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JC/T884—2001。 JC/T884—2016 金属板用建筑密封胶 1范围 本标准规定了金属板用建筑密封胶的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用于金属板接缝用中性建筑密封胶 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 13477.1 建筑密封材料试验方法第1部分：试验基材的规定 GB/T 13477.3 建筑密封材料试验方法第3部分：使用标准器具测定密封材料挤出性的方法 GB/T 13477.5 建筑密封材料试验方法第5部分：表干时间的测定 GB/T 13477.6 建筑密封材料试验方法 第6部分：流动性的测定 GB/T 13477.8 建筑密封材料试验方法 第8部分：拉伸粘结性的测定 GB/T 13477.10 建筑密封材料试验方法 第10部分：定伸粘结性的测定 GB/T 13477.11 建筑密封材料试验方法 第11部分：浸水后定伸粘结性的测定 GB/T 13477.13 建筑密封材料试验方法 第13部分：冷拉一热压后粘结性的测定 GB/T 13477.17 建筑密封材料试验方法第17部分：弹性恢复率的测定 GB/T 13477.18 建筑密封材料试验方法 去第18部分：剥离粘接性的测定 GB/T 13477.19 建筑密封材料试验方法第19部分：质量与体积变化的测定 GB16776—2005 建筑用硅酮结构密封胶 建筑密封胶分级和要求 GB/T22083-2008 33 分类和标记 3.1类型 产品按基础聚合物种类分为硅酮(SR)、改性硅酮(MS)、聚氨酯（PU)、聚硫(PS)等。 产品按组分分为单组分（I）和双组分（II）。 3.2级别 产品按位移能力分为12.5、20、25级别，见表1。 JC/T884—2016 表1密封胶级别 试验拉压幅度 位移能力 级别 % % 12. 5 ±12. 5 12. 5 20 ±20 20 25 ± 25 25 3.3 次级别 产品按GB/T22083一2008进行分类，LM、HM、E为弹性密封胶 3.4 4标记 产品按下列顺序标记：产品名称、本标准编号、组分、聚合物种类、 级别、次级别。 示例：单组分高模量25级位移能力的硅酮金属板密封胶标记为： 金属板密封胶JC/T884一2016 一 SR 25 HM 4 技术要求 4. 1 外观 密封胶应为细腻、均匀膏状物或粘稠体，不应有气泡、结块、结皮或凝胶，无不易分散的析出物。 双组分密封胶的各组分的颜色应有明显差异。产品的颜色也可由供需双方商定，产品的颜色与供需 双方商定的样品相比，不应有明显差异。 4. 2 物理力学性能 4.2.1 密封胶物理力学性能应符合表2的规定。 表2 物理力学性能 技术指标 序号 项 目 25LM 25HM 20LM 20HM 12.5E 垂直/mm ≤3 1 下垂度 水平 无变形 2 表干时间/h ≤3 3 挤出性/(mL/min) ≥80 4 弹性恢复率/% ≥70 ≥60 ≥40 2:3 ℃ ≤0. 4 >0. 4 ≤0. 4 >0. 4 拉伸模量/MPa 5 和 或 和 或 -20°℃C ≤0.6 >0. 6 ≤0. 6 >0. 6 6 定伸粘结性 无破坏 7 冷拉一热压后粘结性 无破坏 8 浸水后定伸粘结性 无破坏 9 质量损失/% ≤7. 0 2 JC/T884—2016 4.2.2 双组分密封胶的适用期由供需双方商定， 4.2.3 密封胶与工程用金属板基材剥离粘结性应符合表3的规定。 表3与工程金属板基材剥离粘结性 序号 项目 技术指标 剥离强度/(N/mm) ≥1. 0 剥离粘结性 粘结破坏面积/% ≤25 4.2.4需要时污染性由供需双方商定，试件应无变色、流和粘结破坏。 5试验方法 5.1基本规定 5.1.1标准试验条件 试验室的标准试验条件：温度（23土2）℃，相对湿度（50土5）%。 5.1.2试验基材 弹性恢复率、拉伸模量、定伸粘结性、冷拉热压后粘结性、浸水后定伸粘结性试验基材为符合GB/T 13477.1的阳极氧化铝材，也可按供方要求选择基材和是否采用底涂料，并在试验报告中注明。 5.1.3试验伸长率和拉压幅度 试验伸长率和拉压幅度见表4。 表4试验伸长率和拉压幅度 类别 项目 25LM 25HM 20LM 20HM 12.5E 弹性恢复率 拉伸模量 伸长率 100% 100% 60% 60% 60% 定伸粘结性 浸水后定伸粘结性 拉压幅度 冷拉一热压后粘结性 ±25% ±25% ±20% ±20% ±12.5% 5.2试件制备 5.2.1制备试件前，用于试验的密封胶应在标准条件下放置24h以上。试验基材选用合适的清洁剂清 洁。制备时单组分试样应用挤枪从包装容器中直接挤出注模，使试样充满模具内腔，避免形成气泡。双 组分试样应按生产厂注明的比例，在负压约0.09MPa的真空条件下搅拌混合均匀，混合时间约为5min。 若事先无特殊要求，应在适用期内完成注模和修整。 5.2.2粘结试件数量和制备方法见表5。 3 JC/T884—2016 表5粘结试件数量和制备方法 试件数量 序号 项目 制备方法 个 弹性恢复率 GB/T 13477.17 3 23℃ 3 2 拉伸模量 GB/T 13477. 8 -20℃ 3 3 定伸粘结性 3 GB/T 13477. 10 冷拉一热压后粘结性 3 4 GB/T 13477. 13 5 浸水后定伸粘结性 3 GB/T 13477. 11 5.2.3 制备后的粘结性试件按下列条件养护： a) 双组分密封胶在标准试验条件下放置14d； b) 单组分密封胶在标准试验条件下放置28d： c) 在不损坏试件条件下，养护期间垫块应尽早分离。 5.3外观 产品刮平后目测。 5.4下垂度 按GB/T13477.6试验，试件在（50土2）℃的烘箱内放置24h。 5.5表干时间 按GB/T13477.5试验。 5.6挤出性 按GB/T13477.3，喷嘴内径4mml。 5.7适用期 按GB/T13477.3试验，喷嘴内径4mm，读取挤出率为50mL/min所对应的时间即为适用期。 5.8弹性恢复率 按GB/T13477.17试验，试验伸长率见表4。 5.9拉伸模量 拉伸模量以相应伸长率时的强度表示，按GB/T13477.8试验，测定并计算试件拉伸至表4规定的 相应伸长率时的强度(MPa)作为模量，其平均值按GB/T8170修约至小数点后一位。 5.10定伸粘结性 按GB/T13477.10试验，试验伸长率见表4，试件破坏按GB/T22083一2008中7.3进行判定。 5.11冷拉-热压后粘结性 4 JC/T884—2016 按GB/T13477.13试验，试件的拉压幅度见表4，试件破坏按GB/T22083一2008中7.3进行判定。 5.12浸水后定伸粘结性 按GB/T13477.11试验，试验伸长率见表4，试件破坏按GB/T22083一2008中7.3进行判定。 5.13质量损失 按GB/T13477.19试验。 5.14 密封胶与工程用金属板基材剥离粘结性 按GB/T13477.18进行试验，基材采用供需双方商定的基材或实际工程使用的金属板。试验过程中， 出现金属板基材涂层剥落的，应当更换基材重新试验，或记录试验现象，不予判定。 5.15污染性 将基材45°斜切，长度约75mm