ICS 81. 080 Q 46 JC 备案号：56000—2016 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2383—2016 水泥窑窑口、喷煤管用耐火浇注料 Refractory castable for kiln outlet and burner of cement kiln 2016-07-11 发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 建材行 业标准 水泥窑窑口、喷煤管用耐火浇注料 JC/T2383-—2016 中国建材工业出版社出版 建筑材料工业技术监督研究中心 （原国家建筑材料工业局标准化研究所）发行 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 地矿经研院印刷厂印刷 版权所有不得翻印 . 开本880x1230 1/16 印张0.5 字数12千字 2016年12月第一版2 2016年12月第一次印刷 印数1—800定价16.00元 书号：155160·909 * 编号：1133 网址：www.standardcnjc.com 电话：(010)51164708 地址：北京朝阳区管庄东里建材大院北楼 邮编：100024 本标准如出现印装质量问题，由发行部负责调换。 JC/T2383—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出并归口。 本标准负责起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、江苏恒耐炉料集团有限公司、浙江锦 诚耐火材料有限公司、淄博中科达耐火材料有限公司。 本标准参加起草单位：通达耐火技术股份有限公司、安徽瑞泰新材料科技有限公司、郑州建信耐火 材料成套有限公司、安徽宁火新材料有限公司、河南瑞泰耐火材料科技有限公司。 本标准主要起草人：薛飞、王欣宇、佟立金、韩亚伟、桑新良、梁新闻、张海波、张金龙、李存弼、 慕松坡、汪政南、翟耀杰、谢金莉、李春燕、李丽萍、李坤明、林国伟、潘传才。 本标准为首次发布。 I JC/T2383—2016 水泥窑窑口、喷煤管用耐火浇注料 1范围 本标准规定了水泥窑窑口、喷煤管用耐火浇注料的牌号和标记、技术要求、试验方法、检验规则、 以及包装、标志、运输、储存和质量证明书。 本标准适用于以铝镁尖晶石系、刚玉-碳化硅系或铝硅-碳化硅系耐火原料配制而成的用于水泥窑窑 口及喷煤管部位使用的水硬性耐火浇注料。 22 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3001耐火材料常温抗折强度试验方法 GB/T 5069 镁铝系耐火材料化学分析方法 GB/T 5072 耐火材料常温耐压强度试验方法 GB/T 5988 耐火材料加热永久线变化试验方法 GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法 GB/T15545 不定形耐火材料包装、标志、运输和储存 GB/T16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料取样 GB/T18301 耐火材料常温耐磨性试验方法 GB/T 21114i 耐火材料X射线荧光光谱化学分析熔铸玻璃片法 GB/T30873 耐火材料抗热震性试验方法 JC/T 808 硅铝质耐火浇注料耐碱性试验方法 YB/T5200 致密耐火浇注料显气孔率和体积密度试验方法 YB/T5202.1不定形耐火材料试样制备方法第1部分：耐火浇注料 3牌号和标记 3.1牌号 水泥窑窑口用耐火浇注料按组成分为YK-1、YK-2、和YK-3共三个牌号。其中Y、K为窑、口的汉 语拼音首字母，数字为分类号，1对应铝镁尖晶石系，2对应刚玉-碳化硅系，3对应铝硅-碳化硅系。 水泥窑喷煤管用耐火浇注料按组成分为PMG-1、PMG-2、和PMG-3共三个牌号。其中P、M、G为喷、 煤、管的汉语拼音首字母，数字为分类号，1对应铝镁尖晶石系，2对应刚玉-碳化硅系，3对应铝硅一 碳化硅系。 3.2标记 按产品名称、标准号和牌号的顺序进行标记。 1 JC/T2383—2016 口口 标准号 产品分类 示例1：水泥窑窑口用铝镁尖晶石系耐火浇注料标记为 水泥窑用耐火浇注料JC/T2383—2016YK-1 示例2：水泥窑喷煤管用铝硅-碳化硅系耐火浇注料标记为： 水泥窑用耐火浇注料JC/T2383—2016PMG-3 技术要求 4 水泥窑窑口、喷煤管用耐火浇注料理化性能指标应符合表1的规定。如有特殊要求，由供需双方协 商确定。 表1 水泥窑窑口、 喷煤管用耐火浇注料理化性能指标 性能指标 项目 YK-1/ PMG-1 YK-2/ PMG-2 YK-3/ PMG-3 ≥ (Al20;+Mg0)/% 90 一 - Al20;/% ≥ 70 65 40 (Al,O;+SiO2+SiC) /% ≥ 90 90 体积密度/（g/cm) ≥ 110℃×24h烘干后 2. 80 2. 70 2. 50 110℃×24h烘干后 70 90 常温耐压强度/MPa ≥ 1100℃×3h烧后 60 100 1400℃×3h烧后 80 90 80 110℃×24h烘干后 10 常温抗折强度/MPa ≥ 1100℃×3h烧后 10 1400℃×3h烧后 15 12 1100℃×3h烧后 ±0. 4 加热永久线变化/% 1400℃×3h烧后 ±0. 5 抗热震性/次 ≥ 1100℃水冷 15 25 耐磨性/cm² 1100℃×3h烧后 7 9 7 耐碱性 1100℃ 一 二级以上 二级以上 试验方法 5 2 JC/T2383—2016 5.1试样制备按YB/T5202.1的规定进行。 5.2YK-1及PMG-1牌号的Al2O3及MgO的化学分析按GB/T5069或GB/T21114的规定进行。其中 GB/T5069为仲裁法。 5.3除YK-1及PMG-1牌号外的Al2O3的化学分析按GB/T6900的规定进行。 5.4SiO2的化学分析按GB/T16555及GB/T6900的规定进行。 5.5SiC的化学分析按GB/T16555的规定进行。 5.6体积密度的测定按YB/T5200的规定进行。 5.7常温耐压强度的测定按GB/T5072的规定进行。 5.8常温抗折强度的测定按GB/T3001的规定进行。 5.9加热永久线变化的测定按GB/T5988的规定进行。 5.10抗热震性的测定按GB/T30873的规定进行。试样经110℃×24h烘干处理。 5.11「 耐磨性的测定按GB/T18301的规定进行。 5.12耐碱性的测定按JC/T808的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1出厂检验 出厂检验项目包括化学成分、体积密度、常温耐压强度、常温抗折强度、加热永久线变化。 6.1.2 型式检验 型式检验包括表1的全部内容。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）生产工艺或原材料有较大改变时； b) 正常生产时，每年至少进行一次； c） 停产半年以上，恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 6.2组批和抽样 6.2.1组批 水泥窑窑口、喷煤管用耐火浇注料按同一牌号组批，每批不超过30t。 6.2.2抽样 水泥窑窑口、喷煤管用耐火浇注料的抽样按GB/T17617的规定进行。第一次抽样检验结果不合格 时，允许生产厂家与用户协商进行二次抽样。 6.3合格判定规则 检验结果符合表1的规定时，判定为合格。若仅有一项不合格时，应对副样进行不合格项的复检。 复检结果符合表1的规定时，判定为合格。检验结果多于一项不合格时，判定为不合格。 7包装、标志、运输、储存和质量证明书 3