ICS 91.100.50 Q 24 JC 备案号：55996—2016 中华人民共和国建材行业标准 JC/T23792016 地基与基础处理用环氧树脂灌浆材料 Epoxy resin grouts for ground and foundation treatment 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2379—2016 地基与基础处理用环氧树脂灌浆材料 1范围 本标准规定了适用于地基与基础处理用环氧树脂灌浆材料的术语和定义、一般要求、技术要求、试 验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于水利水电、交通、采矿、工业及民用建筑等领域的地基与基础加固、防渗等处理用环 氧树脂灌浆材料。 2天 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2567树脂浇铸体性能试验方法 GB/T2794 1胶黏剂黏度的测定单圆筒旋转黏度计法 GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料) GB/T13354 液态胶粘剂密度的测定方法重量杯法 GB/T16777一2008建筑防水涂料试验方法 JC/T1041一2007混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料 SL352—2006 6水工混凝土试验规程 3术语和定义 JC/T1041一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 环氧树脂灌浆材料 epoxy resingrouts 以环氧树脂为主剂加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的双组分灌浆材料。A组分是以环氧 树脂为主的体系，B组分为固化体系。 4一般要求 本标准所包括的产品的生产与应用不应对人体、生物与环境造成有害影响，所涉及的安全与环保要 求，应符合我国相关国家标准和规范的规定。当产品用于饮用水及灌溉工程时，应符合有关水质标准的 要求。产品应用注意事项见附录A。 5技术要求 5.1外观 A、B组分及混合后的浆液均匀，无分层。 5. 2 2物理力学性能 JC/T2379—2016 5.2.1 环氧树脂灌浆材料浆液性能应符合表1的规定。 表1 环氧树脂灌浆材料浆液性能 序号 项目 指标 1 密度/（g/cm） >1. 00 2 初始粘度/(mPa·s) <30 3 可操作时间/min >120 接触角/° <25. 0 4 环氧树脂灌浆材料固化物性能应符合表2的规定。 5. 2.2 表2 环氧树脂灌浆材料固化物性能 序号 项目 指标 抗压强度/MPa ≥50. 0 1 拉伸剪切强度/MPa ≥7. 0 2 3 抗拉强度/MPa ≥12. 0 4 干粘结强度/MPa ≥3. 5 5 湿粘结强度/MPa ≥3. 0 6 抗渗压力/MPa ≥1. 5 固化物性能的试验龄期为28d。 6 试验方法 6.1 试样 6.1.1 取样数量 单项试验的取样数量应符合表3的规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另 ·项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。在所有项目的试验过程中，生产企业推荐的配比 应保持一致。 表3 单项试验抽样数量 取样数量 序号 试验项目 g 1 密度 500 2 初始粘度 200 3 可操作时间 300 4 接触角 200 6 抗压强度 1 000 7 拉伸剪切强度 500 8 抗拉强度 1 000 粘结强度 500 10 抗渗压力 2 000 2 JC/T2379—2016 6.1.2试样配制 按生产企业推荐的配比将B组分缓慢倒入A组分中，边倒入边搅拌，并充分搅拌混合均匀。 6.2外观 目视：分别检查A、B组分以及混合后浆液的均匀性，是否分层。 6.3密度 按6.1.2规定的方法配制浆液，按GB/T13354测定混合后浆液的密度，每个试样测定三次，取三 次测量结果的算术平均值作为试验结果，计算精确至0.01g/cm。 6.4初始粘度 将各组分样品在（23土2)℃标准试验条件下放置24h后，按6.1.2规定的方法配制浆液，按GB/T 2794测定混合后浆液的初始粘度，应在10min内测定完毕。每个试样测定三次，取三次测量结果的算 术平均值作为试验结果，计算精确至1mPa·s。 6.5可操作时间 在(23土2)℃标准试验条件下，按6.1.2规定的方法配制浆液，测定浆液从配毕至浆液粘度达到 200mPa·s所用的时间。每个试样测定三次，取三次测量结果的算术平均值作为试验结果，计算精确 至5min。 6.6接触角 6.6.1试验器具 6.6.1.1接触角测量仪，该仪器应包括： 一一低倍显微镜（5×～50×），应带有量角刻度和光源： 一一照相机，用于对液滴进行拍照： 一一量角器，用于测量角度； 一一微量进样器或测微滴定管，应固定安装，针头应平切； 一可调节的台板，在观察液滴的轮廓时将样品放置其上。 6.6.1.2载玻片，货号为7105的单头单面磨砂边载玻片，规格：25.4mm×76.2mm。 6.6.2试验步骤 调整接触角测量仪，使光源、照相机、台板水平并对准，手持载玻片的磨砂边用分析纯乙醇将载玻 片的光滑面擦拭干净。 试验在（23土2）℃标准试验条件下进行，将各组分样品在恒温试验室放置24h后，按6.1.2规 定的方法配制浆液，取混合均匀的浆液置于玻璃容器内，用微量进样器或测微滴定管取液面下总液体深 度1/2处的浆液，在浆液充分混合后10min内完成取样。将载玻片放置于台板上，将微量进样器或测 微滴定管所取液滴滴至载玻片光滑面，稳定5min后进行测量。用接触角测量仪测量并读取接触角结果。 随机选取载玻片上五个点进行接触角的测量， 6.6.3结果计算 五个测量结果中去掉的最大值和最小值，取保留的三个测量结果的算术平均值为试验结果，计算精 确至0.1°。 3 JC/T2379—2016 6.7抗压强度 6.7.1试验设备 6.7.1.1试模：试模采用钢材制作，尺寸为20mm×20mm×20mml。 6.7.1.2试验机：抗压试验机加载压头应平整、光滑，测定抗压强度时的加荷速度为5mm/min。 6.7.2试件制备 试验前将试模表面清理干净，在试模内表面涂一层矿物脱模油。按6.1.2规定的方法配制浆液， 浆液粘度达到200mPa·s后，将其紧贴模板倒入模具，浆液未固化前应补充浆液使模具充满。 (23土2)℃标准试验条件下固化后脱模，然后开放在一个平面上养护至28d。 6.7.3试验步骤 6.7.3.1试件检查 试验前严格检查试件，试件应平整、光滑、无气泡、无裂纹、无明显杂质等缺陷，有失稳或端部 挤压破坏的试件，此类试件应作废。若一组有效试件不足五个时应重新制样，保证每组有效试件不少 于五个。 6.7.3.2试件尺寸计算 试验前，测量试件截面长和宽的尺寸。每个方向测量三处，取其算术平均值，计算试件截面积。 6.7.3.3压缩试验 以5mm/min的加荷速度匀速施加荷载，直至试件破坏，读取试件破坏前的最大荷载。 6.7.3.4结果计算 抗压强度按公式(1)计算。 dd a= (1) sb.l 式中： g一一抗压强度，单位为兆帕(MPa)： P一一最大荷载，单位为牛顿(N)： S一一试件截面积，单位为平方毫米（mm）： b一一试件截面宽度，单位为毫米(mm)； 1一一试件截面长度，单位为毫米（mm）； 取五个试件测定值的算术平均值作为试验结果，计算精确至0.1MPa。 6.8拉伸剪切强度 按GB/T7124测定试件的拉伸剪切强度，按6.1.2规定的方法配制浆液，将浆液均匀涂抹于金属片 剪切区域，用橡皮筋箍紧，清除外表多余浆液，在（23土2)℃标准试验条件下养护至28d后，取下橡 有效试件不足五个时应重新制样。以五个试件测定值的算术平均值作为试验结果，计算精确至0.1MPa。 6.9抗拉强度 4 JC/T2379—2016 按GB/T2567测定抗拉强度，按6.1.2规定的方法配制浆液，浆液粘度达到200mPas后，将其倒 入模具，浆液未固化前应补充浆液使模具充满。试件固化后即拆模，在（23土2）℃标准试验条件下养护 至28d。出现裂纹、浆液填充不饱满或者断裂的试件应作废，若一组有效试件不足五个时，应重新取备 用样制作试件试验。以五个试件测定值的算术平均值为试验结果，计算精确至0.1MPa。 6.10粘结强度 6.10.1试验器具 6.10.1.1拉力试验机：试件的预计破坏荷载宜在拉力试验机全量程的20%～80%。 6.10.2 2试件制备 按照SL352一2006中8.1“水泥砂浆拌和方法”制备砂浆。按照GB/T16777一2008第6章制备半 “8”字形砂浆试件。采用强度等级不低于P.O42.5的水泥，需要时可掺入一定量的丙烯酸酯共聚乳 液，使试件的抗拉强度适当高于浆材的粘结强度。试件砂浆的配比，水泥：标准砂：水：丙乳的参考质量 比为1:2:0.12:0.3，试件成型1d后脱模，在（20土3)℃的水中养护至28d。每组试验至少制备六组砂 浆试件。 6.10.3试验步骤 6.10.3.1干粘结强度 将养护后的水泥砂浆试件从水中取出后，在室温下放置2d，使试件干燥。试验前，将试件粘结平面 用钢丝刷刷毛以去掉表面浮浆或浮灰，再在粘接面均匀涂抹配制好的浆液，厚度控制在0.5mm左右，涂 刷后迅速将试件对接好，用橡皮筋箍紧，放在温度为（20士3)℃、相对湿度50%～70%的试验室内养护 至28d，用拉力试验机对试件进行试验。以5mm/min的加荷速度施加均匀连续荷载，直至试件破坏， 读取试件破坏前的最大荷载。 6.10.3.2湿