ICS 25.100.01 J41 备案号：44456--2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9986—2013 代替JB/T9986—1999 工具热处理金相检验 Micrography tests of heat-treated tool steels 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 . JB/T99862013 目 次 前言 .11 范围. 2 规范性引用文件 技术要求.. 验收规定... 5试验方法. 5.1检查部位. 5.2浸蚀剂.. 6评定方法 7评级标准. 附录A（规范性附录）ASTM晶粒度级别与国外通用的截数法Snyder-Graff晶粒度对应关系. 附录B（规范性附录）金相检验级别图 JB/T9986—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9986一1999《.工具热处理金相检验》，与JB/T9986一1999相比主要技术变化如下： 增加了“规范性引用文件”。 -增加了粉末高速钢过热程度合格级别图，对粉末高速钢刃具产品过热程度、淬火晶粒度、回火 程度等进行了相关说明，并给出了S-G晶粒度与ASTM晶粒度之间换算公式。 增加了对高性能高速钢刃具产品回火程度的相关规定。 增加了对通用高速钢、粉末冶金高速钢过热程度合格级别的相关说明。 增加了对W-Mo系，W系高速钢尺寸大于120mm的刃具产品给出了相关回火程度级别图。 对小于或等于Φ3mmW-Mo系高速钢直柄钻头淬火晶粒度进行了修订。同时，对W-Mo系高速 钢制作齿轮刀具，拉刀淬火晶粒度也进行了相应修订。 一高速钢刃具产品回火程度进行失效分析仲裁时，对酒精浓度进行了明确规定。 增加了低合金高速钢部分内容，包括低合金高速钢刃具产品金相规定，制样方法等；同时进行 了低合金高速钢晶粒度，回火程度及过热程度的图谱制定，并对过热程度进行了文字说明。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：上海工具厂有限公司、成都工具研究所有限公司、河冶科技股份有限公司、成都 成量工具集团有限公司、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、汉江工具有限责任公司、江苏天工工具有 限公司、江苏晶工工具有限公司。 本标准主要起草人：祝新发、励政伟、张岸、查国兵、沈士昌、孙宗林、郎英翠、徐启明、郭华、 杨国光、曹仁、何建国、贺畲、蒋荣坤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ36003—1987; -JB/T9986—1999。 II JB/T9986—2013 工具热处理金相检验 1范围 本标准规定了工具热处理金相检验的技术要求、验收规定、试验方法、评定方法和评级标准。 本标准适用于高速工具钢、低合金高速钢、合金工具钢、碳素工具钢、不锈钢和高碳铬轴承钢制造 的刃具、量具产品正常热处理后的金相组织检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T6394一2002金属平均晶粒度测定方法 JB/T3912高速钢刀具蒸汽处理、氧氮化质量检验 3技术要求 产品经热处理后金相检验技术要求根据钢种，分别按表1、表2、表3、表4、表6和表8的规定。 含金工具钢、碳素工具钢、不锈钢各级马氏体针叶长度按表5、表7的规定。表中未列出的产品，可按 产品用途特性，参照本标准。 表1高速工具钢刃具产品 产 品 淬火晶粒度 过热程度 火程度 名称 规格 mm W-Mo系 W系 合格级别 合格级别 <3 10~12 10~11.5 ≤1 直柄钻头 9.5~11 9.0~10.5 ≤2° 中心钻 10~11.5 9.5~11 ≤1 ≤30 9.5~11 9.0~10.5 锥柄钻头 ≤2* Φ>30 9.0~10.5 8.5~10 厚度小于或等于1 ≤1 切口及锯片铣刀 10~11.5 9.5~11 厚度大于1 ≤2 ≤2 铣、铰刀类 9.5~11 9~10.5 ≤2° ≤16X16 ≤2 车刀 8.5~10.5 8~10 >16×16 ≤3 齿轮刀具 9~11 9.0~10.5 螺纹刀具 10~11.5 9.5~11 ≤1 拉刀 9~11 9.0~10.5 ≤1 粉末冶金高速工具钢过热程度小于或等于1级；粉末冶金高速工具钢火晶粒度小于或等于10号，晶粒度评级 时，因晶粒细小，可按S-G晶粒度进行评级。M42和M35等高性能高速工具钢问火程度为1级。 a钻头、键槽铣刀和立铣刀过中心的刃口碳化物堆积处过热程度级别可小于或等于3级。 。剃齿刀不应过热。 1 JB/T9986—2013 表2低合金高速钢刃具产品（以W4Mo3Cr4VSi为代表） 规格mm 萍火晶粒度 过热含格级别 同火合格级别 9.5~10.5 ≤1 ≤1 9~10.5 ≤2 ≤2 9~10.5 ≤2 ≤2 $>30 表3合金工具钢刃具产品（以9SiCr为代表） 淬火（回火）马氏体级别 产品名称 合格级别 板牙、丝锥、搓丝板 ≤3.5 铰刀 ≤3.5 各级马氏体针叶长度见表5。刀具在切削刃部位不应有脱碳。 表4.碳素工具钢刃具、量具产品 淬火（回火）马氏体级别 产品名称 合格级别 卡尺、深度尺 ≤3.5 测量面不应有托氏体 丝锥 ≤3 锉刀 ≤3 切削刃部分不应有托氏体 手用锯条 ≤2.5 高频淬火工件 ≤4.5 各级马氏体针叶长度见表5。刀具在切削刃部位不应有脱碳。 表5合金工具钢、碳素工具钢各级别马氏体针叶长度 马氏体针叶长度mm 马氏体级别 (500×) 1级 ≤1.5 2级 >1.5~2.5 3级 >2.5~4 4级 >4~6 5级 >6~8 6级 >8~12 表6不锈钢量具产品 产品名称 淬火马氏体级别 卡尺 ≤3 2 JB/T9986—2013 表7不锈钢马氏体针叶长度与晶粒度 马氏体针叶长度mm 马氏体级别 晶粒度 (500×) 1级 ≤5 10.5~11 2级 >5~7 10~10.5 3级 >7~12 9.0~9.5 4级 >12~16 8~8.5 5级 >16~20 7~7.5 6级 >20~24 6~6.5 表8高碳铬轴承钢产品 产品名称 淬火、问火马氏体级别 备 注 量块 ≤3 测量面.上不应有托氏体存在 一般量具 ≤3 测量面上不应有托氏体存在 丝锥 ≤3 切削刃口部位不应有托氏体存在 验收规定 4 高速工具钢制造的刃具产品过热程度合格级别应符合表1的相应规定。 4.1 4.2 高速.工具钢制造的刃具产品淬火晶粒度合格级别及向火程度合格级别应符合表1的相应规定。 4.3低合金高速钢制造的刃具产品过热程度合格级别应符合表2的相应规定。 4.4低合金高速钢制造的刃具产品淬火晶粒度合格级别及回火程度合格级别应符合表2的相应规定。 4.5合金工具钢及碳素工具钢制造的刃具、量具产品淬火、回火马氏体合格级别应分别符合表3、表4 的规定。 4.6不锈钢制造的量具产品淬火马氏体合格级别应符合表6的规定。 4.7 高碳铬轴承钢制造的量具产品，淬火，回火马氏体合格级别应符合表8的规定。 试验方法 5.1检查部位 5.1.1对过热程度级别的检查判定，应以刃具的切削刃口部位为准；对淬火晶粒度及回火程度级别的 检查部位，不作具体规定，可根据产品形状选定部位尽可能靠近切削刃口。 5.1.2对淬火马氏体级别的检查，在刃具的切削刃口部位和量具的测量面上进行。 5.2漫蚀剂 推荐浸蚀剂见表9。