ICS25.120.30 J61 备案号：44131—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9985—2013 代替JB/T9985—1999 筛砂机 技术条件 RiddleTechnicalrequirements 2014-07-01实施 2013-12-31发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T99852013 目 次 前言.. 1范围. 2规范性引用文件. 3技术要求.. 3.1一般要求， 3.2筛网（筛板）材料要求， 3.3惯性振动筛机械结构及制造要求 3.4滚筒筛机械结构及制造要求 3.5空运转和负荷运转要求 4试验方法 4.1 空运转试验.. 4.2 耐振试验... 4.3 振幅、频率与停车制动时间 4.4 噪声. 4.5 轴承温度及温升 4.6 过筛效率 4.7生产率 5检验规则. 5.1出厂检验. 5.2型式试验 6标志、包装和运输。 保用期. 7 JB/T9985—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9985—1999《筛砂机技术条件》，与JB/T9985—1999相比主要技术变化如下： 更改了部分规范性引用文件： 一删除了摆动式移动筛砂机相关技术条款； 删除了筛砂机中清洁度限值的规定； 一删除了有关振动器的技术条款； 一增加了电动激振器引用文件及其相关技术条款： 增加了有关惯性振动筛砂机的技术要求； 增加了“空运转和负荷运转要求”； 增加了质量保用期的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：詹吕俊、卢军、姚继成。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ610111989; JB/T9985—1999。 IⅡI JB/T99852013 筛砂机 技术条件 1范围 本标准规定了筛砂机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和保用期。 本标准适用于惯性振动筛（包括直线振动筛和圆振动筛）、多角型和圆筒型滚筒筛（包括滚筒破碎 筛）等铸造生产用筛砂设备（以下简称筛砂机）。 2规范性引用文件 下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1184—-1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1591—2008 低合金高强度结构钢 GB/T1804—2000 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能螺检、螺钉和螺柱 GB/T3098.2—2000 紧固件机械性能 螺母粗牙螺纹 GB5226.1 机械电气安金机械电气设备第1部分：通用技术条件 工业产品使用说明书总则 GB/T9969 GB/T13306 标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23934—2009 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 铸造机械 GB/T25371 噪声声压级测量方法 GB/T25711 铸造机械通用技术条件 JB/T5548.1 电动激振器 第1部分：型式和基本参数 JB/T5548.2 电动激振器 第2部分：技术条件 JR/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 3技术要求 3.1 一般要求 3.1.1 筛砂机应符合本标准和GB/T25711的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 筛砂机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.3 筛砂机的焊接件应符合GB/T23570的规定。 3.1.4 机械加工零件的未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中规定的中等m级公差要求。 3.1.5 未经机加工的板材和型材下料周边表面粗糙度Ra值不应大于25um，并不应有毛刺。 3.1.6 相配零件外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位。 3.1.7 各紧固件及连接件应紧固到位，防松可靠。 JB/T9985—2013 3.1.8 筛砂机外观表面不应有明显的凸凹不平、磕碰、划伤和锈蚀等缺陷。 3.1.9 筛砂机的各种标牌应固周定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定。 3.1.10 筛砂机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.11 筛砂机的安全防护应符合GB20905的规定 3.1.12 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.1.13 随机附件、备件应齐全。 3.2筛网（筛板）材料要求 3.2.1 冲孔筛板应采用力学性能不低于GB/T1591—2008中Q345钢或不锈钢制造。 3.2.2 焊接筛板应采用力学性能不低了GB/T1591一2008中Q345钢制造。 3.2.3 编织筛网采用碳素弹簧钢丝或不锈钢丝制造。 3.3 惯性振动筛机械结构及制造要求 3.3.1 筛体应采用材料强度与韧性不低于Q235钢制造，主侧板不应拼接。 3.3.2 筛体焊接成形后应进行消除焊接应力处理。 3.3.3 筛面托架成形后的平面度公差每平方米不应大」2mm，两对角线等长偏差不应大于1/1000。 3.3.4筛网（筛板）应能牢固地固定在筛体上，采用编织筛网应有筛网张紧机构。 3.3.5筛砂机选用电动激振器（或称振动电动机）作为激振源，电动激振器应符合JB/T5548.1和JB/T 5548.2的规定。 定的公差等级10级精度要求。 3.3.7直线振动筛两电动激振器安装面的平行度不应低丁GB/T1184一1996中规定的公差等级11级精 度要求。 3.3.8电动激振器安装连接螺栓的性能等级不应低了GB/T3098.1一2000中规定的8.8级；螺母的性能 等级不应低于GB/T3098.2一2000中规定的8级。 3.3.9电动激振器安装连接螺检的防松措施和紧固力矩应符合设计要求。 3.3.10筛砂机的隔振弹簧应采用螺旋弹簧、橡胶弹簧或橡胶复合弹簧。 3.3.11 隔振弹簧的制造精度应符合设计要求，其中螺旋弹簧不应低于GB/T23934一2009中的2级精 度要求，并应进行抛（喷）丸表面强化处理。 3.3.12 隔振弹簧的安装精度应使得机器在正带安装条件下其静态变形量相等，其中橡胶弹簧或橡胶 复合弹簧的变形允差为1mm，螺旋弹簧的变形允差为2mm，允许通过在弹簧下面加垫片的方法加以 调整。 3.3.13 隔振弹簧在正常使用条件下，其使用寿命不应低于5000h。 3.3.14 筛砂机应配备专用电气控制柜，电气控制应具备停车制动功能。 3.3.15筛砂机出厂时，在筛体两侧中部适当位置应固定有振幅观测标牌，直线振动筛为三角楔形振幅 标牌，圆振动筛为圆形振幅标牌。 项的警示标牌。 3.4滚筒筛机械结构及制造要求 3.4.1筛简尺寸和筛筒锥度及圆简筛的筛简圆度误差，均应符合有关技术文件的规定。 3.4.2筛网（筛板）应可靠固定在筛筒上，编织筛网四周及搭接处用压板夹紧后，钢丝伸出压板的长 度不应小于网孔尺寸的1/3。 2 JB/T9985—2013 3.4.3电动机及减速器传动装置的轴线应在同一直线上，安装的偏移量，对轴径不大于65mm的不应 超过0.1mm，对轴径大于65mm的不应超过0.2mm。 3.4.4减速器、联轴器与筛简主轴的轴线偏移量不应超过0.3mm。 3.4.5减速器、轴承座与安装底座的结合面应紧密配合，用0.04mm塞尺检查，其可插入部分不应超 过接触面周长的10%，插入深度不应超过接触面宽的1/3。 3.4.6筛砂机外罩应设置有观察、清理和维修孔。 3.4.7 筛砂机外累靠近开孔位置应固定有关于机器运行中禁止打开盖门等注意事项的警示标牌。 3.4.8筛筒内带有导向板的筛砂机外罩两端应有明显的筛筒旋向标志。 3.5 空运转和负荷运转要求 3.5.1 筛砂机空运转试验不应少于4h，负荷运转试验应在空运转之后进行。 3.5.2 筛砂机空运转试验应达到如下要求： a）各紧周连接件不应有松动现象； b）各操纵机构、调整机构和控制机构应灵活、可靠； c）各运动机构应运行平稳，无异常声响： d）空运转噪声不应大于85dB（A）； e）滚筒筛消动轴承温升不应超过25℃，滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应高于75℃； f）惯性振动筛电动激振器输承温升不应超过45℃，最高温度不高」85℃： g）惯性振动筛停车制动时间应为3s~5s。 3.5.3惯性振动筛在额定条件下空载运行时还应达到如下要求： b）筛体横向摆动量不应人了1mm。 3.5.4 惯性振动筛经过耐振试验，各零部件不应出现开裂、开焊，各紧固件不应出现松动。 3.5.5 筛砂机在规定负荷下运行应平稳：电动机电流不应超过其额定电流。 3.5.6 筛砂机的机械结构在止带1作条件下，应无漏砂和粉尘溢散现象。 3.5.7 筛砂机的生产率应符合设计要求。 3.5.8 筛砂机的过筛效率（s）不应小于95%。 4试验方法 4.1空运转试验 筛砂机在额定条件下（惯性振动筛将电动激振器的激振力调至额定值的80%）空载连续运行4h， 检查各项指标应符合3.5.2的要求。 4.2耐振试验 惯性振动筛在额定条件下空载运行，振动次数超过10°次（运行时问可以累积计算，但每天每次连 续运行时问不应少于8h），检查各零部件应符合3.5.4的要求。 4.3振幅、频率与停车制动时间 惯性振动筛振幅、振动频率和停车制动时间的测定采用电测法，所用测试仪器允许采用带规测振仪 和记录仪。 4.4噪声 筛砂机噪声的测定按GB/T25371的规定进行。 3 JB/T9985