ICS 65.060.99 B 93 备案号：47537——2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9825—2014 代替JB/T9825.1--1999、JB/T9825.2—1999 小型小麦清理设备 Small-sized wheat cleaning equipment 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9825—2014 目 次 前言.. 范围 2 规范性引用文件 3 型号 3.1 平面回转筛. 3.2 振动筛 3.3 去石机.. 3.4洗麦机. 3.5打麦机. 4安全要求.. 5技术要求. 5.1一般要求， 5.2性能指标. 5.3可靠性 5.4装配技术要求 6试验方法. 6.1性能试验 6.2生产试验. 7检验规则. 7.1出厂检验 7.2型式检验， 8标志、包装、运输与贮存 8.1标志.. 8.2 包装与运输. 8.3 贮存. 表1 性能指标 表 2 检验项目分类。 表3 检验结果判定 JB/T9825—2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9825.1—1999《小型小麦清理设备技术条件》和JB/T9825.2--1999《小型小麦清理 扩大了原标准的适用范围； 增加了安全要求（见第4章）； 删除了轴承温升指标及测量方法； 增加了可靠性指标及检验方法（见5.3和6.2.2.3）； 删除了试验中各台电动机的平均负荷应在额定功率的90%～110%范围内的要求和清理设备配 套电机的负载功率及负载程度计算公式； 修改了吨麦耗电计算公式，增加了吨麦耗水计算公式（见6.1.2.5.4和6.1.2.5.5）； 增加了型式检验及判定规则（见7.2)； 删除了试验记录表格； 删除了附录A试验仪器、仪表及工具。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会（SAC/TC201）归口。 本标准起草单位：山东省农业机械科学研究所、肥城市畜丰农牧机械有限公司、山东华盛中天机械 集团股份有限公司、山东常林机械集团股份有限公司。 本标准主要起草人：刘庆国、李庆毅、郭丽、高公如、乔文德、刘昭桂。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBX91005—1990、ZBX910061990 JB/T9825.1--1999、JB/T9825.2—1999。 IⅡI JB/T9825—2014 小型小麦清理设备 1范围 本标准规定了小型小麦清理设备的型号、安全要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装 运输与贮存。 本标准适用于小型小麦清理设备，也适用于组合型小型小麦清理设备（以下简称清理设备）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB1351小麦 GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 5494 粮油检验粮食、油料的杂质、不完善粒检验 GB/T5497 粮食、油料检验水分测定法 GB/T 5505 粮油检验灰分测定法 GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则 GB/T13306 标牌 GB23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 JB/T5673 农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 3型号 清理设备的型号表示方法： 3.1平面回转筛 6PH-XX 筛面宽度：单位为厘米（cm） 平面回转筛 3.2振动筛 6ZD - X X 筛面宽度：单位为厘米（cm） 振动筛 3.3去石机 6QS-X× 去石板宽度：单位为厘米（cm） 去石机 JB/T9825-2014 3.4洗麦机 6XM-XX 甩干筒直径：单位为厘米（cm） 洗麦机 3.5打麦机 6DM-XX 筛简直径：单位为厘米（cm） 打麦机 4 安全要求 4.1外露旋转件和传动件应安装安全防护装置，可触及的安全距离应符合GB23821--2009中表1、表 3和表4的规定。 表1性能指标 清理设备类别 序号 项目 平面回转筛 振动筛 去石机 洗麦机 打麦机 单位宽度处理量 ≥35 ≥20 ≥25 1 kg/ (cm·h) ≥600 ≥1200 2 单位面积处理量kg/（m²·h） 80> S'0> ≤2.0 ≤1.0 3 吨麦耗电kW·h/t 4 噪声dB(A) ≤85 ≤85 ≤85 06> 06≥ ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 5 粉尘浓度mg/m3 吨麦耗水mlt ≤1.0 6 一 一 7 总杂去除率% ≥65 ≥60 ≤100 清除砂石中含粮粒粒/kg ≤100 8 - 9 清除杂质中含粮率% ≤35 ≤35 一 ≤0.5 ≤0.5 10 小麦增碎率% ≥0.02 ≥0.02 11 小麦灰分降% 12 小麦砂石去除率% ≥95 - 13 洗后小麦含砂率% ≤0.02 14 小麦增水率% 0.5~3.0 一 15 ≥95 小麦泥块去除率% 4.2 电动机应有可靠的接地措施 4.3在操作使用和维护保养时，有危险的部位应固定符合GB10396规定的安全标志。 4.4使用说明书中应重现机器上的安全标志，并指出安全标志的固定位置；应有安全用电、安全操作 方面的内容，并给出安全警告。 5技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 清理设备应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 2 JB/T9825—2014 焊接件焊缝应牢固，平整光滑，不得有烧穿、裂纹、未焊透等缺陷。 5.1.2 5.1.3钣金件不得有裂纹、折皱、凹现象；扣缝要牢固，焊缝要严密。 5.1.4 机械加工表面不允许有锈蚀和外观的磕碰、划伤等缺陷。 5.1.5电镀件镀层应牢固、光亮、均匀，不得有剥落、斑点和起泡现象。 5.2性能指标 5.2.11 性能指标考核应符合下列条件： a）试验用小麦应符合GB1351中三等或三等以上的规定； b）进去石机、打麦机、洗麦机的小麦应先经筛选清理； c）进洗麦机的小麦含砂率不大于0.2%。 5.2.2单一机型的清理设备性能指标应符合表1的规定， 5.2.3由两种或两种以上清理设备组成的组合清理设备性能指标应符合下列规定： a）单位宽度处理量和单位面积处理量按组合清理设备中较小的一个规定指标； b）吨麦耗电按各个清理设备的规定指标叠加： c）噪声按组合清理设备中较大的一个规定指标； d）其他指标按表1的规定。 5.3可靠性 清理设备平均故障间隔时间应不小于100h，使用有效度应不小于97%。 5.4装配技术要求 5.4.1月 所有零部件应检验合格后方可组装。 5.4.23 各运转部件应转动平稳，无异常响声。 5.4.3 各润滑部位应润滑可靠，并不得有漏油现象。 5.4.4 各连接部位应可靠，并不得有漏料现象。 5.4.5 表面涂层质量应不低于JB/T5673规定的普通耐候涂层的要求。 6 试验方法 6.1性能试验 6.1.1i 试验条件和要求 6.1.1.1试验样机安装应能满足性能试验各项指标测定的要求。 6.1.1.2试验前按设计、使用要求对样机进行全面检查和调整，使其运转正常、稳定。 6.1.1.3对不自带风机的振动筛、不分离轻杂装置的高速振动筛及打麦机，试验前应配装风机、集尘 器等。 6.1.1.4试验场地的选择应满足试验要求。试验电压为380V，偏差应在土5%范围内。 6.1.1.5试验用小麦应符合GB1351中三等或三等以上的规定。 6.1.1.6进去石机、打麦机的小麦应先经筛选清理，进洗麦机的小麦应先经筛选、去石等清理。 6.1.1.7试验用仪器、仪表使用前应经校验合格，并在有效期内。 6.1.2测定项目及方法 6.1.2.1测定方法 6.1.2.1.11 性能试验按额定生产率进行，实测生产率偏差应在额定生产率的土5%范围内。 3