ICS 25.140.20 K 64 备案号：44053—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9610.2--2013 代替JB/T9610.2—1999 振动器用软轴和软轴套管 第2部分：软轴套管 Flexible shaft and flexiblehosefor concretevibrators -Part2:Flexiblehose 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9610.2—2013 目 次 前言.. I 范围. 1 2 规范性引用文件. 3型式和基本参数. 3.1型式.. 3.2型号.. 3.3基本参数. 4技术要求. 5试验方法.. 5.1 软管外观质量检查， 5.2 软管外径测量... 5.3 软管内径测量. 5.4 软管外径与内径同轴度检查， 5.5 软管长度测量.. 5.6 软管最小曲率半径的测量. 5.7 软管弯曲后直线度检查. 软管经受最大轴向拉力后伸长率测量 5.9 软管橡胶包敷层附着强度检查 5.10 衬簧外观质量检查 5.11衬簧钢带检查 检验规则. 6 包装和运输贮存 附录A（资料性附录）软管与软轴配套使用 表1基本参数. 表2基本参数. 表3直线度偏差. 表4码质量 表A.1软管软轴配套使用表 JB/T9610.2—2013 前言 JB/T9610《振动器用软轴和软轴套管》分为三个部分： 第1部分：软轴； 第2部分：软轴套管； 第3部分：联接尺寸。 本部分为JB/T9610的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T9610.2—1999《电动T具用软轴套管》，与JB/T9610.2—1999相比主要技术变化如 下： 修改了本部分的适用范围（见第1章）； 修改了型式和型号（见3.1和3.2）； 删掉了原标准中的图1； 修改了基本参数表1； 删掉原标准中的表3。 修改了衬簧的表面硬度要求（见4.1)； 修改了软管外径和内径的公差及同轴度偏差要求（见4.3、4.4和4.5）； 修改了附录A的软轴与软管配套使用表（见表A.1）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电动工具标准化技术委员会（SAC/TC68）归口。 本部分起草单位：佛山市云雀振动器有限公司、上海电动工具研究所。 本部分主要起草人：邓堪谊、陈建秋、刘袁平、章亮。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBK64019—1989 JB/T9610.2—1999。 I JB/T9610.2-2013 振动器用软轴和软轴套管第2部分：软轴套管 1范围 JB/T9610的本部分规定了混凝士振动器用软轴套管（以下简称软管）的型式和基本参数、技术要 求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存等要求。 本部分适用于混凝土振动器，且仅是振动机构设在振动棒内，由电动机和装有电源开关的部分构成 的分离式便携单元，通过一根内装软轴的长软管与振动棒联接的振动器用的软管。 : 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T247一2008钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829-2002J 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T9088-2008 电动工具型号编制方法 3型式和基本参数 3.1型式 软管由内层用钢带缠制成螺旋管状的内衬软簧（以下简称衬簧），外层用橡胶包敷制成，中间用细 钢丝和棉线编织层填充。 注：软管与软轴的配套使用参见附录A。 3.2型号 型号应符合GB/T9088的规定，其含义如下： RG L 软管长度，单位为米（m） 软管外径（规格代号） 软管（品名代号） 3.3基本参数 软管的基本参数应符合表1和表2的规定。 JB/T9610.2——2013 表1基本参数 标称外径 标称内径 最小曲率半径 最大轴向拉力 mm mm mm N @ 16 140±10 200 Φ 24 Φ 13 190±13 450 Φ 30 $ 16 220±15 650 @32 $ 18 230±16 700 $36 Φ20 250±18 800 $42 $25 280±20 1 000 表2基本参数 单位为毫米 递增量 软管长度 软管长度允许偏差 800~1200 40 ±2 >1200~2000 50 ±3 >2000~4000 100 +s >4 000 .200 ±8 注：递增量是指软轴长度在选定一给定长度后按递增量的整数倍增加长度。 4 技术要求 4.1 软管的衬簧应由抗拉强度不低于750'MPa、表面硬度为25HRC～30HRC的冷轧弹簧钢带制造。 4.2 软管表面应平整，不允许有皱折、碰伤、裂纹等缺陷，填料嵌入软管时不应打结或裸露于接口外 部。 软管外径的公差为上极限偏差十1.5mm，下极限偏差为0。 4.3 4.4 软管内径的公差为上极限偏差十0.5mm，下极限偏差为0。 4.5 软管内径与外径的同轴度偏差为Φ1.5mm。 4.6 软管最小曲率半径应符合表1的规定。 4.7 软管经受弯曲后，其直线度偏差应符合表3的规定。 表3直线度偏差 单位为毫米 软管公称外径 每1000mm直线度偏差 16 Φ 16 Φ 24 25 30、32、36 Φ 40 Φ42 @ 50 4.8 软管经受表1规定的最大轴向拉力后，伸长率应不大于1%。 4.9 橡胶包敷层与中间层的附着强度应能保证软管的正常使用。软管经受规定的试验后，橡胶包敷层 不应产生明显滑移或破坏。 4.10衬簧应光洁，无腐蚀和锈斑，节距均匀，衬簧内圆面应光滑无锐边。在一根软管中衬簧不允许连 2 JB/T9610.2—2013 接（铆接或焊接等)。 5试验方法 5.1软管外观质量检查 软管用软布擦净，通过观察进行检查。 检查结果应符合4.2的规定。 5.2软管外径测量 软管在平直状态，取距两端各150mm处及软管中点三个截面用游标卡尺或专用量规测量直径3次， 每次对各截面圆周转过120°，共测量9次。 测量结果应符合4.3的规定。 5.3软管内径测量 软管内孔用软布擦拭干净，用专用量规（直径分别为上极限尺寸和下极限尺寸）放入软管-一端内孔， 缓慢地抬高这端位置直到软管呈铅垂状态，上极限尺寸量规应能从软管内孔自由通过，下极限尺寸量规 应不能通过。 检查结果应符合4.4的规定。 5.4软管外径与内径同轴度检查 距软管两端各-100mm长度用软布将内、外表面擦拭干净，检查时软管处于水平状态。 A 说明： 一测试架； 2—轴套； 3—-弹簧夹头心轴； 4—百分表支架； 5—百分表； 6软管。 图1 检查在专用检查装置（图1）上进行。 将软管套在弹性心轴上，使与心轴紧密连接，用手转动软管，百分表测量头抵在软管表面，读出软 管外圆上每间隔22.5°各点的数值，换算为各点的半径值r，用极坐标法以1：10的比例画出软管轮廓 3