ICS 25.140.20 K 64 备案号：440402014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9608—2013 代替JB/T9608—1999 型材切割机 Cut-offmachines 2013-12-31发布 2014-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 1 - JB/T9608—2013 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件. 基本参数和型式. 4 技术要求.. 试验方法.. 5 6 检验规则.. 7标志和包装... 10 8 保修期限和附件， 11 表 基本参数. 表2空载转速.. 表3夹紧压板尺寸. 表4噪声限值.. 表5连续扰电压限值 表6连续骚扰功率限值 表7 谐波电流限值 表8 温升限值 JB/T9608—2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9608一1999《型材切割机》，与JB/T9608一1999相比主要技术变化如下： 在基本参数中，删除了200、250两挡规格（见表1）； 在基本参数中，增加了300、350两规格中的B型额定输出功率（见表1)； 修改了固定护累的开口角度（见4.2.4）； 修改了所装砂轮工作线速度和切割机最高空载转速（见表2）； 修改了插头的规定（见4.2.9）； -增加了有害物质的规定（见4.2.11)； 修改了砂轮夹紧压板的尺寸（见4.4）； 增加了绕组温升超过限值后的判定方法（见4.9）； 5.3、5.4和5.5)； 一删除原标准中“换向火花检查”； 删除“火花检查”与“绝缘电阻测量”； -在标志和包装中，增加了“对圆形钢管进行切割的最大尺寸，单位为毫米（mm）”［见7.1.1c)]； 在标志和包装中，将“空载转速，/min”修改为“额定空载转速，单位为转每分（r/min）”［见 7.1.1h)]; 将“切割机.应附电刷一副”修改为“切割机出厂时，应附有拆装砂轮的专用工具”（见8.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国电动工具标准化技术委员会（SAC/TC68）归口。 本标准起草单位：弘大集团有限公司、上海电动工具研究所。 本标准主要起草人：蒋鹏飞、沈惠娟、凌森华、尹海霞、还雅萍。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBK64013—1988，ZBK64013—1989; JB/T9608—1999。 II JB/T9608—2013 型材切割机 1范围 本标准规定了型材切割机的基本参数和型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、保修 期限和附件。 本标准适用于一般环境条件下，用纤维增强树脂薄片砂轮对圆形钢管、异型钢管、铸铁管、圆钢、 角钢、槽钢、扁钢等型材进行切割，并以三相工频、单相电容电动机或单相串励电动机为动力的可移式 型材切割机（以下简称切割机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB7552008旋转电机定额和性能 GB1002一2008家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸 GB1003一2008家用和类似用途三相插头插座型式、基本参数和尺寸 GB2099.1一2008家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求 GB2494—2003 普通磨具安全规则 GB4343.1-2009 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射 GB/T4583——2007 电动工具噪声测量方法工程法 GB/T5013.4—2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软电缆 GB/T9088-2008 电动工具型号编制方法 GB/T11918—2001 工业用插头插座和耦合器第1部分：通用要求 GB13960.1—2008 可移式电动工具的安全第一部分：通用要求 GB13960.11—2000 可移式电动工具的安全第二部分：型材切割机的专用要求 GB17625.1—2012 电磁兼容限值谐波电流发射限值（设备每相输入电流≤16A） GB17625.2—2007 电磁兼容限值对每相额定电流≤16A且无条件接入的设备在公用低压供 电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制 GB19212.1一2008电力变压器、电源、电抗器和类似产品的安全第1部分：通用要求和试验 GB19212.7一2012电源电压为1100V及以下的变压器、电抗器、电源装置和类似产品的安全第 7部分：安全隔离变压器和内装安全隔离变压器的电源装置的特殊要求和试验 JB/T4175-—2006固结磨具纤维增强树脂切割砂轮 3基本参数和型式 3.1切割机的基本参数应符合表1的规定。 表中的额定输出功率和额定转矩是以砂轮最高工作线速度为72m/s来确定的，基本参数适用于最 高工作线速度为72m/s、80m/s的切割机。如要用最高工作线速度为60m/s的砂轮，则调整额定输出 功率、额定输出转矩，使其基本参数适用于使用该砂轮的切割机。 1 JB/T9608—2013 表1基本参数 额定输出功率 额定输出转矩 最大切割直径 规格代号 说 明 W N·m mm 类型 A/B A/B A/B 300 ≥800/1 100 ≥3.5/4.2 30 350 ≥900/1250 ≥4.2/5.6 35 ≥1 100 ≥5.5 单相电容切割机 400 50 ≥2 000 ≥6.7 三相切割机 基本参数分为：A型、B型，以适合不同客户的需要，推荐B型。 3.2切割机的型号应符合GB/T9088的规定，其含义如下： 口 G- 口-0 J 规格代号（最大纤维增强砂轮外径，见表1） 设计序号 设计单位代号 型材切割机（品名代号） 电源类别代号 金属切削类（大类代号） 4技术要求 4.1 一般要求 4.1.1切割机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的规定。 4.1.2切割机应能在下列环境条件下额定运行： a）海拔不超过1000m； b）最高环境空气温度不超过40℃； c）空气相对湿度不超过90%（25℃）。 4.1.3切割机适用的电源条件为： a）单相电容式和单相串励式切割机应能在电源电压为实际正弦波形、频率为50Hz的单相交流电 源下额定运行； b）三相工频切割机应能在电源电压为实际正弦波形，并为实际对称系统、频率为额定值的三相交 流电源下额定运行。 4.1.4切割机额定电压和额定频率为： a）交流额定电压：三相380V，单相220V； b）交流额定频率：50Hz。 4.2安全要求 4.2.1切割机的安全要求，除必须满足本标准已作补充、提高的条款外，其余皆应符合GB13960.11 的有关规定。 4.2.2切割机的各凸出部分，如机架、防护装置、夹钳、手柄等表面应光滑，无锐棱。 4.2.3采用传动带装置进行减速传动的切割机，其带盘、传动带或其他类似运动部件应装有仅用手不 2 JB/T9608—2013 能将其拆卸的防护罩。 4.2.4切割机的砂轮应装有仅用手不能拆卸的砂轮防护罩。未进入切割操作的砂轮部分应用固定护罩 完全罩住，该防护累侧面必须用厚度不小于1.5mm、防护罩圆周上必须用厚度不小于2mm的钢板（抗 拉强度>390MPa）或同等强度的材料制成，严禁采用脆性材料。固定护罩的开口角度应不大于165°。 砂轮切割操作部分应用活动护罩防护，活动护罩能罩住砂轮的刃部和两侧面，并当砂轮脱离工件时能自 动复到其停歇位置。 固定护罩和活动护罩之间各处问隙不能被标准试验指触及砂轮。 砂轮后面应装有防止火星、碎裂砂片和其他碎片飞溅的尾罩。 4.2.5切割机砂轮的旋转方向应设计成切割机切割时产生的火花远离操作者。其固定砂轮的螺母（或 螺栓）的拧紧方向应与砂轮旋转方向相反。 4.2.6切割机的砂轮必须符合JB/T4175、GB2494的规定。在单相串励电机驱动的工具，在1.1倍额 定电压下，切割机的空载转速不应超过表2的规定。 表2空载转速 规格代号 所装砂轮.工.作线速度m/s 切割机最高空载转速r/min 72 ≤4580 300 80 ≤5 090 72 350 80 ≤4360 72 ≤3 430 400 80 4.2.7切割机应具有调节切割角度的机构，此机构在工具正常使用过程中不应出现松动、松脱现象。 4.2.8切割机上所装的电源开关应能断开电源，并应是不带锁定装置的自动复位开关，即当放开开关 的操作时，能立即使电动机自动断电。 4.2.9切割机的电源插头型式、基本参数和尺寸应符合GB1002或GB1003或GB/T11918的规定，技 术要求应符合GB2099.1的规定 II类切割机的插头应与电源线制成一体，I类或Ⅱ类切割机其绝缘应能承受波形为实际正弦波、频 率为50Hz、电压为3750V的介质强度试验1min，不应发生击穿或表面闪络。 Ⅲ类切割机应采用安全隔离变压器或旋转机组供电。安全隔离变压器应符合GB19212.1和GB 19212.7的规定。 4.2.10连接切割机与电源的软电缆或软线应采用符合或性能不低于GB5013.42008中60245IEC66 （YCW）规定的软电缆或软线。 4.2.11应限制切割机使用含有铅、汞、镐、六价铬、多溴二苯醚（PBDE）、多溴联苯（PBB）和多环 芳香烃（PAHS）等有害物质的材料；用于绝缘浸渍处理的绝缘漆不能含有苯、甲苯、二甲苯、溶剂油 等有毒有害、易燃易爆的有机溶剂。 4.3外观质量 4.3.1切割机的塑料外壳不得有气泡、裂痕、明显的糊斑及冷隔等严重缺陷，色泽应均匀，其金属外 壳表面应无缺损，涂层无起层和剥落现象，应均匀光洁。