ICS 77.120.40 N 05 备案号：47392—2014 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9500-2014 代替JB/T9500—1999 镍铬铁温度磁补偿合金带材 Ni-Cr-Fe alloyed strips for temperature-megnetic compersation 2014-07-09发布 2014-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9500-2014 目 次 前言. 范围 2规范性引用文件 3产品分类.. 4技术要求.. 4.1合金化学成分 4.2磁性能. 4.3尺寸及极限偏差. 4.4外形.. 4.5表面质量 5试验方法. 6检验规则.. 6.1 检查和验收. 6.2 组批规则 6.3 检验项目和取样数量 6.4 复验与判定规则 7标志、包装和质量证明书.. 表1带材规格.. 表2合金化学成分 表3磁性能. 表4带材的尺寸及极限偏差 表5检验项目和取样数量. JB/T9500—2014 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9500—1999《镍铬铁温度磁补偿合金带材》，与GB/T9500—1999相比主要技术变 化如下： 一调整了标准的结构，增加了前言、规范性引用文件两部分内容； 一规定了带材的尺寸极限偏差、外形及表面质量技术要求及试验方法； 一规定了组批规则、取样数量、复验和判定规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国仪表功能材料标准化技术委员会（SAC/TC419）归口。 本标准负责起草单位：重庆材料研究院有限公司。 本标准主要起草人：何伦英、吴承汕、陈登华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBY119—1982; ZBN05016—1990; —JB/T9500—1999。 II JB/T9500—2014 镍铬铁温度磁补偿合金带材 1范围 本标准规定了镍铬铁温度磁补偿合金冷轧带材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装和质量证明书。 本标准适用于电能表（电度表）及里程表用温度磁补偿合金冷轧带材。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法 GB/T13297精密合金包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） JB/T9501温度磁补偿合金直流磁性测量方法 3产品分类 3.1产品代号如下： 根据产品磁性能及用途的不同，产品代号分为： CBNi37Cr13-1; CBNi37Cr13-2; CBNi37Cr13-3。 3.2带材规格如下： 带材规格见表1。 表1带材规格 单位为毫米 厚度 剪边宽度 不剪边宽度 长度 0.2~2.0 60~100 60~120 ≥500 注：其他规格带材由供需双方另行商议。 3.3产品以冷轧态（Y）或低温退火态（T）供货 3.4产品标记如下： 以产品代号为CBNi37Cr13-1、厚度为1.1mm、宽度为100mm的冷轧态带材为例，其标记为： 镍铬铁温度磁补偿合金带材JB/T9500-CBNi37Cr13-1Y1.1X100 标记中各要素的含义如下： CBNi37Cr13-一磁补偿合金牌号（镍质量分数为37%，铬质量分数为13%）； 一产品类别代号（1、2、3)； 热处理状态（冷轧态）； 1.1—带材厚度（带材厚度为1.1mm）； 1 JB/T9500--2014 带材宽度（带材宽度为100mm）。 4技术要求 4.1合金化学成分 合金的牌号和化学成分见表2。当合金的磁性能符合4.2的规定时，化学成分允许偏离为表2规定 的范围。 表2合金化学成分 化学成分（质量分数） % 合金牌号 Ni Cr Mn Si c s P Fe 0.40~1.60 ≤0.45 S0'0> ≤0.02 余量 CBNi37Cr13 36.50~38.50 11.50~13.50 4.2 磁性能 在磁场强度为8kA/m的条件下，产品在-40℃、-20℃和60℃的磁感应强度B-40、B-20、B60与 20℃的磁感应强度B20之比应符合表3的规定。 表3磁性能 产品代号 B2omT B_40/B20 B-20/B20 Bo/B20 CBNi37Cr13-1 43~82 3.9~6.2 0.20~0.50 CBNi37Cr13-2 100~190 1.9~2.9 0.11~0.22 CBNi37Cr13-3 110~230 1.8~3.4 0.12~0.26 4.3尺寸及极限偏差 带材的尺寸及极限偏差应符合表4的规定。 表4带材的尺寸及极限偏差 单位为毫米 厚度 剪边宽度 不剪边宽度 长度 公称值 极限偏差 公称值 极限偏差 公称值 公称值 极限偏差 0.03 0.20 0.03 ±0.15 >0.20~0.25 0.04 >0.25~0.40 -0.05 ≥60～100时，为+5.0， >0.40~0.70 60~100 ±0.20 60~120 ≥500 0.07 >0.70~0.95 0.08 >0.95~1.35 -0.1 ±0.30 >1.35~1.75 -0.3 >1.75~2.00 4.4外形 4.4.1带材一般应成卷或直条交货。也可由同一炉批号的带材焊接后成卷交货，但厚度大于0.8mm应 在焊缝处标上明显的标记。 2 JB/T9500—2014 4.4.2带材不应有飘曲、明显的波浪（峰高与峰距之比不应大予4%），镰刀形弯曲度每米应不大于3mm。 4.4.3带材一般应剪边交货，剪边的带材边缘不应有裂口和超过厚度极限偏差的毛刺。不剪边带材的 边缘允许有裂纹等缺陷，其深度不应使带材宽度小于允许的最小宽度。 4.5表面质量 带材表面应平整光洁，但允许有轻微的异色和深度不超过厚度极限偏差的麻点、斑疤、凹痕、龟裂、 夹杂、气孔、辊痕、修磨的痕迹、轻微的划痕和焊缝等缺陷。 5试验方法 5.1合金化学成分分析按GB/T223（所有部分）、GB/T20123的规定进行。 5.2磁性能测试按JB/T9501的规定进行。 5.3带材尺寸和外形用能保证准确度的千分尺、游标卡尺和钢卷尺等量具测量。 5.4带材表面质量检验用肉眼在成品上逐卷（盘）检查。 6检验规则 6.1检查和验收 产品经供方技术质量监督部门检查和验收合格，并附有产品检验合格证后方能出厂。 6.2组批规则 带材应按批捡查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺、同一交货状态的带材组成。 6.3检验项目和取样数量 产品检验项目和取样数量应符合表5的规定。 表5检验项目和取样数量 序号 检验项日 取样数量 1 合金化学成分 每炉1个 2 磁性能 每批1个 3 尺寸 逐卷(盘） 4 外形 逐卷（盘） 5 表面质量 逐卷（盘） 6.4复验与判定规则 6.4.1磁性能初验不合格时，允许取双倍数量的试样进行复验。复验不合格时，允许再取样变更热处 理T艺进行检验。 6.4.2尺寸、外形、表面质量只要有一项不合格，则判定该卷（盘）产品为不合格品。 7标志、包装和质量证明书 产品的标志、包装和质量证明书应符合GB/T13297的规定。 3