ICS23.140 JB J72 备案号：40745—2013 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9105—2013 代替JB/T9105—1999 信息价 大型往复活塞压缩机热术条件 Technical requirements forlarger 314云购易讯ww 314malI. c 2013-04-25发布 2013-09-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9105—2013 目 次 前言. 范围 规范性引用文件， 2 3 术语和定义 4 要求. 4.1 总则. 设计. 4.2 4.3 材料 4 4.4 加工. 4.5 装配. 4.6 涂装. 4.7 成套和供应范围 6 5 试验方法和检验规则， 标志、包装、运输和贮存 附录A（资料性附录）压缩机主要零件材料 10 表1 压缩机噪声值 表2 安全阀设定值， 表3 报警和停机要求. 表4 表A.1压缩机主要零件材料 讯 表B.1 压缩机主要零件重 位的公差配合， 10 表B.2 10 表B.3 11 JB/T9105—2013 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9105—1999《大型往复活塞压缩机技术条件》，与JB/T9105—1999相比主要技术 变化如下： 修改了标准适用范围； 更新了规范性引用文件； 增加了附录《压缩机主要零件材料》（见附录A）； 一附录《压缩机主要零件机械加工要求》中增加了《压缩机主要零 附录B)。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归） 本标准起草单位：上海大隆机器厂有限公司。 本标准主要起草人：程广庆、刘夕凤、徐志军、 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ72022—1988; JB/T9105—1999。 314云购易讯www 314mall. JB/T9105—2013 大型往复活塞压缩机技术条件 1范围 本标准规定了大型往复活塞压缩机的术语和定义、要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于活塞力大于等于78kN、公称排气压力小于或等于35MPa的石油、化工有关工艺流 程用的、有油润滑或无油润滑的往复活塞压缩机（以下简称压缩机）。对一般活塞力小于78kN的工艺 用压缩机，也可参照本标准执行。 2规范性引用文件 件 仅注日期的版本适用于本文 GB150（所有部分）压力容器 GB151 管壳式换热器 GB713 锅炉和压力容器用钢板 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备返用要求 GB/T4975 GB/T4980 GB/T6967 工程结构用中、高强不锈钢铸件 容积式压缩机机动测量与评价 GB/T7777 GB/T9438 铝合金铸件 一般工程价造碳钢件 GB/T11352 一 GB/T13306 标牌购 GB/T13819 GB/T20801所有部分） 压力管道规范 工业管道 GB24511 承压设备用不锈钢钢板及钢带 GB50050 工业循环冷却水处理设计规范 JB/T2231.1 往复活塞压缩机零部件 第1部分：轴、销外径尺寸 JB/T2231.3 往复活塞压缩机零部件 第3部分：薄壁轴瓦 JB/T2231.4 往复活塞压缩机零部件 第4部分：金属环状阀片 JB/T2231.5 往复活塞压缩机零部件第5部分：气阀安装尺寸 JB/T6431 容积式压缩机用灰铸铁件 技术条件 JB/T6908 容积式压缩机用钢锻件 往复活塞压缩机用网状阀片 JB/T7239 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T7663.2 容积式压缩机涂装技术条件 JB/T8541 往复活塞压缩机机械振动分级 JB/T8935 工艺流程用压缩机安全要求 JB/T9105—2013 JB/T9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T9107 往复压缩机术语 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 TSGD0001 压力管道安全技术监察规程工业管道 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程 安全阀安全技术监察规程 TSGZF001 特种设备安全监察条例 3术语和定义 GB/T4975和JB/T9107界定的术语和定义适用于本文件。 4要求 4.1总则 程标准与信息价 4.1.1压缩机主机和驱动机至少应有20年设计寿命，并能障碍运行（不包括易损件的正常更换）。 4.1.2设备在正常运行点的容积流量极限偏差应为 6%负偏差。吸、排气压力和温度轴功率， 转速，气缸和填料函润滑油消耗量，冷却水进水压力、温度和消耗量等， 应符合产品技术文件的规定。 4.1.3设计应考虑设备的安装环境，包括在户内是否采暖） 还是户外（有无遮棚）、最高和最低温度 及异常湿度、粉尘或腐蚀条件等。整个机组应正在这些条件下能正常运行。 4.1.4设计应根据给定的流量值、气体组气体条件等参数计算平均分子质量、 比热比（ccy），压 缩系数（Z）和进气容积流量等。 4.1.5设备的布置（包括管路和软备）应提供足够的操作和维修空间和安全通道，电动机、电气 部件和电气装置应在适合于设的区域分类，并应符合GB3836.1和其他有关标准，还应遵照所有 适用的当地规范和条例 4.1.6压缩机应符合JP35的安全要求。 4.1.7压缩机运转应X，机体振动的测量和评价应符合GB/T77的规定，机体振动的分级应符合 JB/T8541的规定。 如无其他专门规定，压缩机组噪声的最大允许声功率级应符合表1的规定。 4.1.8 表1压缩机噪声值 活塞力kN ≤120 >120 最大允许声功率级极限值LwAdB（A） 110 112 4.1.9压缩机每一级后均应设置安全阀，安全阀应符合TSGR0004的规定，还应符合TSGZF001的规 程。 4.1.10 安全阀的整定压力应不高于压缩机最高工作压力，但应不低于表2中所列值。 注：最高工作压力：规定温度下输送规定流体时，设计的设备（与此术语有关的任何部件上）允许的最高连续运行 压力。 4.1.11 安全阀应考虑安装在不受振动干扰的位置，宜安装在分离器或气路管道上，从安全阀排放出来 的气体不应对环境造成污染和危害人身安全。 2 JB/T9105—2013 表2 安全阀设定值 额定排气压力（每级） 安全阀整定压力 MPa <1.0 0.1 MPa 1.0~7.0 10%的额定排气压力 17.0~24.0 8%的额定排气压力 24.0~35.0 6%的额定排气压力 4.1.12 压缩机管路设计和接口制造、试验及检验应符合GB/T20801的规定，气路管道的设计还应符 合TSGD0001的相关规定。 4.1.13 3压缩机气路、水路、油路应按照流程进行配管设计，连接应牢固，不应有泄漏或相互泄漏。 4.1.14 压缩机应设置盘车装置。活塞力小于或等于200kN的机型可采用手动盘车，其他宜采用电动 或气动盘车。 为最高工作压力的1:5倍，保压时间不少于30min，应不渗漏。 气缸体、气缸盖、气缸座及（湿式）气缸套等零件的水腔， 均最高工作压力的1.5倍且不 4.1.16 h，应不渗漏。 4.1.17 机身油池应用煤油或其他渗透性强的液体进行试漏 3冷却器、缓冲器、分离器等压力容器的设计和制造别符合《特种设备安全监察条例》、GB 4.1.18 150、GB151、TSGR0004的规定。 4.1.19 冷却水质应符合GB50050的规定。 con 4.1.20 压力润滑系统至少应包括一个具有120%空积流量的油泵，一套供油和回油系统，一个油冷却 器， 一个全流量过滤器和必备的仪表。曲轴箱盒应不超过70℃，油过滤器精度应不低于25μm。 压缩机应至少包括表3所设置的报或报警停车的安全保护装置。 4.1.21 报警和停机要求 报警 情 停机 况 排气温度过高缸 机身润滑过低 机身润池油位过低 一 滤器压差过高 分离器中液位过高 水夹套冷却系统故障 注：“/”表示该条件出现时，要求报警或停机；“一”表 表示该条件出现时，不要报警或停机。 4.2 设计 4.2.1 所有设备的结构应设计成能迅速又经济地维修。 机身（包括曲轴箱）在全负荷和部分负荷下应有足够的刚度。除按4.1.7规定外，还应在气缸盖 4.2.2 沿气缸轴线上测量纵向运动峰值，全振幅应不超过曲轴轴线至测量点距离的10一倍。 4.2.3 如有必要，机身可按协议规定设防爆安全装置。 4.2.4 气缸设计的最高工作压力至少应比额定排气压力大15%或大0.1MPa，两者取大值。 4.2.5 气缸应合理布置，以便为所有部件的维修留下操作和拆卸的空间，且不需拆卸气缸管路或缓冲 装置。 4.2.6 当压缩气体有可能呈液体雾状或凝结成液态时，宜采用卧式气缸，且排放阀和排放接管应设在 3 JB/T91052013 气缸下部，便于排液。 4.2.7接筒的设计应根据结构需要和气体介质的性质来确定用长接筒还是短接筒，用单室接筒还是双 室接筒。应尽量设计成不需拆活塞杆就可拆卸和更换填料环的结构。 4.2.8曲轴应为整体锻造件（可有可拆卸平衡块）或为相应等级的球墨铸铁件，并应热处理和对所有 工作表面及配合面机加工，然后进行超声检测。主轴颈和曲柄销颈尺寸应磨削到位。曲轴上强制润滑通 道应钻削，钻孔或变截面处应加工成大圆角并精磨。 4.2.9连杆应为可拆卸大头盖的锻钢件或为相应等级的球墨铸铁件，应无尖角，强制润滑通道应钻削。 钻孔或变截面处应加工成大圆角并精磨。十字头销轴套应为可更换的精镗型并可靠地就位